Verbinden op LinkedIn
Deel nu!
December 2025
Belangrijkste feiten in één oogopslag
- PTFE-afdichtingen voor hygiënische toepassingen bieden ultralage wrijving en stabiele prestaties in dynamische, roterende assystemen, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd in vergelijking met conventionele elastomeerafdichtingen.
- Chemisch bestendige afdichtingsmaterialen zijn bestand tegen agressieve CIP/SIP-reinigingsmiddelen en brede bedrijfstemperaturen, waardoor een betrouwbare werking in voedsel- en chemische verwerkingsomgevingen wordt gegarandeerd.
- Hygiënische asafdichtingsontwerpen, waaronder met siliconen gevulde en volledig ingekapselde veerconfiguraties, voorkomen het vastlopen van deeltjes en hebben in validatietests prestaties geleverd die de vereiste cyclustellingen overtreffen.
.png)
In hygiënische toepassingen worden defecten aan afdichtingen zelden vroegtijdig opgemerkt. Ze treden geleidelijk op en uiten zich in de vorm van toenemende wrijving, onverwachte slijtage, verontreinigingsrisico's of kortere onderhoudsintervallen. Voor roterende assen in voedsel- en chemische verwerkingsapparatuur zijn deze problemen veel meer dan kleine ongemakken; ze hebben een directe invloed op de uptime, de naleving van regelgeving en de productveiligheid.
Onder dergelijke veeleisende bedrijfsomstandigheden bereiken traditionele elastomeerafdichtingen vaak hun prestatielimieten. Verhoogde wrijving versnelt slijtage, terwijl agressieve CIP/SIP-middelen elastomeermaterialen kunnen aantasten. Tegelijkertijd laten strenge hygiëne-eisen geen ruimte voor het vastlopen van deeltjes of materiaalverslechtering. Als gevolg hiervan blijken oplossingen die in theorie adequaat lijken, in de praktijk vaak onbetrouwbaar te zijn.
Dit is waar PTFE-afdichtingen de prestatiegrenzen opnieuw definiëren. Ze zijn speciaal ontworpen voor dynamische toepassingen en combineren ultralage wrijving, uitstekende chemische bestendigheid en een breed bedrijfstemperatuurbereik, terwijl ze tegelijkertijd de integriteit van het hygiënische ontwerp behouden. Bij validatietests werden sommige proeven vroegtijdig beëindigd – niet vanwege defecten aan de afdichtingen, maar omdat de prestatieniveaus de gedefinieerde eisen overtroffen.
De uitdaging: wrijving, hygiëne en blootstelling aan chemicaliën in dynamische systemen
Roterende assen in voedsel- en chemische verwerkingsmachines werken op het snijvlak van mechanische belasting en regelgevende druk. Van mixers en pompen tot vulsystemen en transportbanden, deze componenten moeten afgedicht blijven terwijl ze continu draaien, vaak onder wisselende temperaturen en frequente reinigingscycli.
De belangrijkste uitdagingen zijn:
- Wrijving en slijtage in dynamische afdichtingssystemen: Elastomeerafdichtingen genereren wrijving op het afdichtingsoppervlak. Na verloop van tijd leidt dit tot warmteontwikkeling, versnelde slijtage en verlies van afdichtingsefficiëntie.
.png)
- Naleving van hygiënevoorschriften in voedselomgevingen; Veren, openingen en bindmiddelen kunnen productresten vasthouden. Zelfs microscopische verontreiniging kan leiden tot nalevingsproblemen.
- Blootstelling aan chemicaliën door CIP/SIP-procedures: Reinigingsmiddelen en sterilisatiemiddelen tasten veel rubberverbindingen aan, waardoor de levensduur van afdichtingen wordt verkort en de vervangingsfrequentie toeneemt.
In de praktijk overlappen deze uitdagingen elkaar vaak. Een afdichting die bestand is tegen blootstelling aan chemicaliën kan te veel wrijving veroorzaken. Een afdichting met lage wrijving kan moeite hebben om te voldoen aan de eisen voor hygiënisch ontwerp. Het resultaat is vaak een compromis en frequent onderhoud.
De oplossing: evolast® FFKM voor ultra-schone prestaties
PTFE-afdichtingstechnologie biedt een oplossing voor deze uitdagingen op materiaal- en ontwerpniveau.
PTFE biedt in de kern een extreem lage wrijving, waardoor slijtage in toepassingen met roterende assen aanzienlijk wordt verminderd. In tegenstelling tot conventionele elastomeerafdichtingen behoudt PTFE zijn mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik en is het bestand tegen een breed spectrum aan chemicaliën die worden gebruikt bij CIP/SIP-reiniging.
De prestaties zijn echter niet alleen afhankelijk van het materiaal. Moderne PTFE-afdichtingen zijn nauwkeurig ontworpen systemen, waarbij geoptimaliseerde verbindingen worden gecombineerd met geavanceerde veertechnologie en hygiënische ontwerpkenmerken.
De belangrijkste elementen van de oplossing zijn:
- Wrijvingsarme PTFE-verbindingen die zijn geselecteerd op compatibiliteit met procesmedia en reinigingschemicaliën.
- Veerbelaste afdichtingslippen die een constante contactdruk handhaven zonder overmatige slijtage.
- Met siliconen gevulde ontwerpen die voorkomen dat voedseldeeltjes in de veerholte terechtkomen.
- Volledig ingekapselde veeroplossingen voor toepassingen waar siliconenvulling ongeschikt is vanwege blootstelling aan chemicaliën.
Deze afdichtingen zijn vervaardigd uit voedselveilige materialen en ondersteunen hygiënische ontwerpprincipes, terwijl ze betrouwbare dynamische prestaties leveren.
Resultaten en prestatiebewijs
De prestaties van afdichtingen moeten onder reële bedrijfsomstandigheden worden aangetoond. Interne validatie en praktijktests tonen aan dat PTFE-afdichtingen consequent beter presteren dan conventionele elastomeeroplossingen.
De belangrijkste waargenomen resultaten zijn:
- Langere levensduur van de afdichting door verminderde wrijving en geoptimaliseerde lipgeometrie
- Stabiele prestaties onder agressieve CIP/SIP-cycli
- Aanzienlijk hoger aantal cycli dan vereist volgens de specificaties van de klant
In verschillende testscenario's werd de validatie vroegtijdig beëindigd, niet vanwege een defect, maar omdat de afdichtingen langer bleven functioneren dan de gedefinieerde testdoelen. Dit resultaat onderstreept de robuustheid van PTFE-afdichtingstechnologie in veeleisende omgevingen.
Toepassing: roterende assen in voedselverwerkende apparatuur
Uitdaging
Een voedselverwerkende toepassing met een continu roterende as vereiste een hygiënische afdichting die bestand was tegen frequente CIP. Eerdere elastomeerafdichtingen vertoonden voortijdige slijtage, waardoor de onderhoudsintervallen toenamen en er bezorgdheid ontstond over verontreiniging.
Oplossing
Er werd gekozen voor een veerbelaste PTFE-afdichting, waarbij een compound werd gebruikt die compatibel was met zowel procesmedia als reinigingsmiddelen. Afhankelijk van de reinigingschemie werd een met siliconen gevuld of volledig ingekapseld veerontwerp toegepast om de hygiënische integriteit te behouden.
Resultaat
De PTFE-afdichting zorgde voor een stabiele werking met lage wrijving en overtrof de verwachte levensduur. De onderhoudsintervallen werden verlengd en de hygiënevoorschriften werden tijdens de hele werking nageleefd.
Video vraag en antwoord sessie
In onze nieuwste vraag-en-antwoordsessie neemt Daniel Chidley (Senior Engineer Antivibration & Sealing Technology, Angst+Pfister) ons mee naar het Innovation Park in Zürich om een van de belangrijkste onderwerpen in het tijdperk van elektrische mobiliteit te bespreken: geluid, trillingen en ruwheid (NVH).
Daniel deelt zijn inzichten over hoe ons engineeringteam het traditionele ontwerp van bevestigingen heeft herzien – door axiale demping te integreren, elastomeermengsels te optimaliseren en het gewicht te verminderen – om 20% betere trillingsisolatie en een grotere efficiëntie voor moderne elektrische voertuigen te realiseren.
Wilt u meer weten over onze NHV-oplossingen en wat voor u als klant het belangrijkst is?
Neem contact op met onze experts voor een gratis adviesgesprek en ontdek hoe u uw proces toekomstbestendig kunt maken.
Conclusie
In dynamische, hygiënische toepassingen moeten afdichtingsoplossingen tegelijkertijd presteren onder mechanische belasting, blootstelling aan chemicaliën en streng toezicht door regelgevende instanties. PTFE-afdichtingen bieden een beproefd antwoord, waarbij lage wrijving, chemische bestendigheid en hygiënisch ontwerp in één oplossing worden gecombineerd.
PTFE-afdichtingstechnologie is gevalideerd door veldtests en praktijkgebruik en biedt een langere levensduur en consistente prestaties waar conventionele elastomeerafdichtingen hun grenzen bereiken. Naarmate de hygiënenormen strenger worden en de bedrijfsomstandigheden veeleisender, zullen speciaal ontworpen PTFE-afdichtingen een cruciale rol blijven spelen in betrouwbaar machineontwerp.
Veelgestelde vragen (FAQ)
arom falen afdichtingen tijdens CIP/SIP-reiniging?
Uitgassing is het vrijkomen van gassen of dampen uit vaste materialen onder warmte of vacuüm. In halfgeleiderapparatuur kan dit moleculaire verontreiniging veroorzaken, waardoor waferopbrengsten dalen en reinigingscycli toenemen.
Zijn PTFE-afdichtingen geschikt voor toepassingen in de voedselverwerking?
evolast® gebruikt hooggefluoreerde polymeren met uitzonderlijke moleculaire stabiliteit, gecombineerd met cleanroom compounding en ultrapuur verpakken. Dit resulteert in minimale vluchtige emissie, zelfs onder plasma- en thermische belasting.
Hoe verminderen PTFE-afdichtingen de wrijving in roterende assen?
De PS3-familie (PS321, PS341, PS342, PS343) is geoptimaliseerd voor plasma- en gasdepositie, met lage uitgassing, laag metaalgehalte en hoge thermische weerstand.
Wat is het verschil tussen met siliconen gevulde en ingekapselde veer-PTFE-afdichtingen?
Ze voorkomen de vorming van moleculaire films op wafers, wat zorgt voor hogere proceszuiverheid, consistente opbrengsten en minder onderhoudsuitval.
Presteren PTFE-afdichtingen beter dan elastomeerafdichtingen?
Ja. Verbindingen zoals PS221 en PS251 werken betrouwbaar tot respectievelijk +275 °C en +340 °C, waarbij elasticiteit en zuiverheid behouden blijven, zelfs onder extreme thermische omstandigheden.
Kunnen PTFE-afdichtingen worden aangepast voor specifieke toepassingen?
evolast® FFKM PS152 is de ideale oplossing voor natchemische processen, dankzij de uitstekende weerstand tegen degradatie en het uitlogen van verontreinigingen in zuur- of oplosmiddelbaden.
Kunnen PTFE-afdichtingen worden gebruikt in contact met zachte tegenoppervlakken?
Alle evolast®-verbindingen worden voor 100% in Europa geproduceerd, met volledige controle over compounding, testen en verpakking volgens ISO cleanroom-normen, evenals volledige traceerbaarheid
Wij zorgen dat het werkt
Neem gewoon contact met ons op en we nemen snel contact met u op!
Blijf op de hoogte!
Meld u vandaag nog aan voor onze nieuwsbrief en ontvang onze nieuwste updates over producten en de laatste trends in de branche!