Verbinden op LinkedIn
Deel nu!
Juli 2025
Kernpunten
- Veiligheid in waterstofsystemen is ononderhandelbaar: Onder extreme druk, temperatuur en de unieke eigenschappen van waterstof, zijn alleen afdichtingsoplossingen met ultralage permeabiliteit en bewezen weerstand tegen Rapid Gas Decompression (RGD) betrouwbaar.
- Angst+Pfister levert kant-en-klare waterstofafdichtingsoplossingen: Onze elastomeren (FKM, EPDM, HNBR) en thermoplasten (PTFE, UHMW-PE), geoptimaliseerd met geavanceerde methoden zoals Finite Element Analysis (FEA), zijn getest en gevalideerd in 100% H₂ tot 1000 bar.
- Geteste resultaten, opschaalbare toepassingen: Met materiaaltraceerbaarheid, onafhankelijke certificeringen en Europese productie ondersteunt Angst+Pfister de hele ontwikkelingscyclus, versnelt het traject naar de markt en garandeert langdurige veiligheid en naleving.
Stel je een waterstoftank onder 700 bar voor.
Een nauwelijks detecteerbaar lek – stil, onzichtbaar – kan leiden tot drukverlies, plotseling falen, of in het slechtste geval ontsteking. Het verschil tussen veiligheid en catastrofe hangt vaak af van een component kleiner dan je vingertop: de afdichting.
Waterstof wordt gezien als de sleutel tot een duurzame, schone toekomst – het zal voertuigen aandrijven, hernieuwbare netten balanceren en industrieën helpen decarboniseren. Maar al dit potentieel rust op iets kleins: afdichtingen die waterstof binnenhouden. Als de veiligheid faalt, stokt de vooruitgang. Betrouwbare afdichting is geen detail – het is de sleutel van pilot naar serieproductie. In waterstofsystemen die werken van –40 °C tot +150 °C en drukken tot 1000 bar, betekent elk microlek energieverlies, veiligheidsrisico en systeemuitval. Materiaal en ontwerp maken hier het verschil.
Dat is waar Angst+Pfister in beeld komt. Onze engineered oplossingen zijn ontworpen om waterstofpermeatie, extreme druk, thermische cycli en explosieve decompressie (RGD) te weerstaan – en zo betrouwbaarheid te garanderen in de meest veeleisende H₂-omgevingen.
De uitdaging: waterstof duwt materialen tot het uiterste
Afdichting in waterstofsystemen is geen gewoon engineeringprobleem. Waterstof is het kleinste molecuul – en de grootste uitdaging.
Door de extreem kleine molecuulgrootte kan waterstof diffunderen waar andere gassen dat niet kunnen, waardoor het een hoge permeabiliteit veroorzaakt in elastomeren en thermoplasten. Dit vereist zeer strenge lekkagegrenzen, die de foutmarges drastisch verkleinen.
In combinatie met de hoge ontvlambaarheid in lucht betekent zelfs een “klein lek” risico op brand, explosie of volledige systeemstilstand. De gevolgen kunnen rampzalig zijn voor mensen, infrastructuur en reputatie.
Toepassingen zoals elektrolyzers, brandstofcellen, compressoren en opslagtanks moeten veilig functioneren onder:
- Drukken tot 1000 bar
- Temperaturen van –40 °C tot +150 °C
- Dynamische afdichtingen zonder smering
- Ultralage lekkagedrempels
- Constante blootstelling aan 100% H₂
- Risico op RGD en waterstofbrosheid
In zulke omstandigheden falen standaardelastomeren vaak voortijdig – ze zwellen, krimpen, scheuren of lekken – en brengen zo veiligheid, beschikbaarheid en integriteit in gevaar. De conclusie is duidelijk: veiligheid en betrouwbaarheid in waterstoftoepassingen vereisen ultralage permeabiliteit en bewezen RGD-weerstand.
.jpg)
De oplossing: afdichtingsmaterialen ontworpen voor waterstof
De strijd tegen waterstof begint op moleculair niveau. Gespecialiseerde elastomeren (FKM, EPDM, HNBR) en geavanceerde thermoplasten (PTFE, UHMW-PE) zijn specifiek ontwikkeld om waterstofdiffusie, slijtage en RGD te weerstaan. Maar materialen alleen zijn niet genoeg: betrouwbaarheid ontstaat wanneer materialen en geometrie samenkomen – O-ringen, PTFE-lipafdichtingen, veerondersteunde profielen en back-up ringen.
Bij Angst+Pfister wordt elke oplossing getest in 100% waterstof. Onze veiligheidsvalidatie gaat verder dan theorie: afdichtingen worden onderworpen aan permeatie-, lekkage-, verouderings-, levensduur- en RGD-tests tot 1000 bar. Gespecialiseerde H₂-laboratoria en onafhankelijke certificering garanderen een betrouwbaarheid die standaardoplossingen niet bereiken.
Onze materiaalportfolio levert:
- Ultr lage waterstofpermeabiliteit
- RGD-weerstand (gecertificeerd volgens NORSOK M-710 en ISO 23936-2)
- Thermische stabiliteit voor statische en dynamische toepassingen
- Slijtvastheid bij hoge drukcycli
- Geoptimaliseerde geometrieën voor kleppen, behuizingen, koppelingen, compressoren en brandstofcellen
We leveren geen losse materialen, maar volledig geteste afdichtingssystemen – gevalideerd in echte H₂-condities.
Resultaten: bewezen prestaties, veiligheid en voordelen
Tabellen stoppen geen lekken – tests wel. Onze oplossingen zijn specifiek gevalideerd voor waterstof en leveren tastbare resultaten: ultralage permeabiliteit, bewezen RGD-weerstand en betrouwbare prestaties onder extreme druk en temperatuur.
Interne en onafhankelijke certificeringen veranderen prestatie in vertrouwen – verhogen veiligheid, verlengen levensduur en creëren een duidelijke voorsprong ten opzichte van standaardontwerpen.
Elke afdichting wordt geleverd met materiaaltraceerbaarheid, bewezen testprocessen, FEA-geoptimaliseerd ontwerp en uitgebreide materiaalselectie.
Voor en na: hoe engineering waterstofveiligheid verandert
| Prestatiecriterium | Voorheen – standaard elastomeer | Nu – Angst+Pfister oplossing |
|---|---|---|
| Lekrisico | Hoog, vooral bij 1000 bar | Extreem laag, getest in 100% H₂ |
| Permeabiliteit | Onvoorspelbaar, vaak buiten limieten | Sterk verlaagd |
| Drukontlasting | Vatbaar voor blaren en scheuren | RGD getest volgens ISO/NORSOK |
| Dynamische betrouwbaarheid | Snelle slijtage, erger zonder smering | PTFE+veer voorkomt metaalcontact |
| Certificering | Beperkt of afwezig | ISO 23936-2, DVGW ZP 5101 |
| Toepassingsgebied | Beperkt | Brandstofcellen, compressoren, kleppen, elektrolyzers, opslagtanks |
Casestudy: voorkomen van tankfalen bij H₂
Uitdaging: In hogedruktanks tot 1000 bar faalden standaardafdichtingen na 10.000 cycli door blaarvorming en lekkage.
Onze oplossing: Angst+Pfister ontwierp een afdichtingssysteem met:
- PTFE-lipafdichtingen
- PEEK-veren
- Back-up ringen om slijtage te voorkomen
Resultaat: Na meer dan 60.000 cycli – nul lekkage, nul waterstofbrosheid in 100% H₂ – zonder onderhoud.
Expertinzichten
“Waterstofafdichting gaat niet alleen over chemische bestendigheid. Het gaat om diffusiebeheersing, drukweerstand en veiligheidsmarges onder extreme omstandigheden. Daarom hebben we een unieke combinatie van speciale materialen ontwikkeld.”
— Lorena Casasola, Materiaalkundige, Angst+Pfister
“Wanneer klanten horen dat onze elastomeren zijn getest in 100% waterstof bij extreem hoge druk, geeft hen dat geruststelling. Dit is het validatieniveau dat nodig is om vertrouwen in de waterstofindustrie op te bouwen.”
— Peter Schäfer, Senior Engineer, Angst+Pfister
Video vraag en antwoord sessie
In onze nieuwste vraag-en-antwoordvideo bespreken Emine Sulejmani (Head of Market Unit Fluid Handling Technology) en Joël Dupraz (Product Fluid Application Engineer) hoe CIP/SIP-processen de prestaties van slangen bij de productie van voedingsmiddelen en dranken kunnen beïnvloeden.
Van voorbeelden uit de praktijk tot tips van experts over reinigingsprotocollen, deze sessie biedt waardevolle inzichten over hoe u vroegtijdige slijtage kunt voorkomen, naleving kunt garanderen en de levensduur van slangen kunt verlengen.
Heeft u vaak last van defecte slangen of worstelt u met CIP/SIP-compatibiliteit?
Neem contact op met onze experts voor een gratis adviesgesprek en leer hoe u uw proces toekomstbestendig kunt maken.
Samenvatting: bewezen afdichtingsprestaties voor waterstofveiligheid
Waterstof is de toekomst – maar het moet vandaag al veilig zijn. Angst+Pfister’s oplossingen voldoen aan de groeiende eisen van mobiliteit, opslag en infrastructuur, met een volledig portfolio van geteste elastomeren en thermoplasten.
Onze afdichtingstechnologie wordt al breed ingezet door toonaangevende Europese fabrikanten. Of het nu gaat om testvalidatie, materiaalkunde of toepassingsengineering, wij lopen voorop. Angst+Pfister’s waterstofoplossingen garanderen veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties – bewezen in de praktijk.
Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Waarom is waterstof moeilijker af te dichten dan andere gassen?
Door zijn kleine molecuulgrootte kan waterstof gemakkelijk door standaardelastomeren diffunderen. Zijn hoge brandbaarheid en druk vragen bovendien uitzonderlijk robuuste materialen.
2. Zijn deze materialen getest in echte H₂-condities?
Ja. Angst+Pfister’s materialen zijn getest in 100% H₂ bij drukken tot 1000 bar, inclusief permeatie-, lekkage-, verouderings- en RGD-tests.
3. Welke soorten afdichtingen zijn beschikbaar?
O-ringen, speciale elastomeerprofielen, PTFE-lipafdichtingen, veerondersteunde afdichtingen en back-up ring systemen.
4. Hoe verminderen deze oplossingen storingen?
Door speciale materialen (FKM, EPDM, HNBR, PTFE) te combineren met geoptimaliseerde ontwerpen (PTFE-lip + veer + back-up ring), behouden de afdichtingen stabiliteit tijdens druk- en temperatuurcycli en minimaliseren ze lekkage en permeatie.
5. Welke sectoren gebruiken deze oplossingen al?
Brandstofcelvoertuigen, elektrolyzers, gasopslag, distributienetwerken en fabrikanten van hogedrukventielen en compressoren.
6. Kunnen afdichtingen op maat worden ontworpen?
Absoluut. Onze application engineers passen materialen en ontwerpen aan om perfect bij uw systeem te passen.
Laten we over je project praten!
Vraag een gratis adviesgesprek aan en vind een perfecte oplossing op maat.
Op basis van ons assortiment creëren en ontwikkelen we een individuele oplossing voor uw toepassing - of we ontwikkelen zelfs vanaf nul een hoogwaardig onderdeel voor uw product om kwaliteit en veiligheid te garanderen. Voor deskundig advies en oplossingen op maat, afgestemd op uw specifieke behoeften, is het serviceaanbod van Angst+Pfister uw bron voor oplossingen.
Laten we praten!
Wij zorgen dat het werkt
Neem gewoon contact met ons op en we nemen snel contact met u op!
Blijf op de hoogte!
Meld u vandaag nog aan voor onze nieuwsbrief en ontvang onze nieuwste updates over producten en de laatste trends in de branche!