Najważniejsze fakty w skrócie

W produkcji półprzewodników precyzja i czystość decydują o sukcesie. W ultraczystych środowiskach produkcji płytek półprzewodnikowych nawet mikroskopijne zanieczyszczenia mogą zagrozić całym seriom produkcyjnym. Rozgazowywanie – uwalnianie gazów lub par z materiałów pod wpływem ciepła lub próżni – stanowi ciche, ale poważne zagrożenie dla integralności procesów.

Dlatego evolast^® firmy Angst+Pfister, rodzina wysoko wydajnych perfluoroelastomerów o niskim odgazowywaniu, jest niezbędna w opracowywaniu rozwiązań uszczelniających nowej generacji dla półprzewodników. W pełni zaprojektowany i wyprodukowany w Europie, evolast^® oferuje niezrównaną stabilność procesu, czystość i niezawodność w najbardziej wymagających warunkach obróbki plazmowej, termicznej i wilgotnych warunków chemicznych.

• Hygiene compliance in food environments: Springs, gaps, and bonding agents can trap product residues. Even microscopic contamination can lead to compliance issues. 
   
• Chemical exposure from CIP/SIP procedures: Cleaning agents and sterilization media degrade many rubber compounds, shortening seal life and increasing replacement frequency. 

In practice, these challenges often overlap. A seal that survives chemical exposure may generate too much friction. A low-friction seal may struggle with hygienic design requirements. The result is frequent compromise and frequent maintenance. 

Results and Proof of Performance 

Seal performance must be proven under real operating conditions. Internal validation and field testing demonstrate that PTFE seals consistently outperform conventional elastomer solutions. 

Key observed results include: 

• Extended seal lifetime through reduced friction and optimized lip geometry 
• Stable performance under aggressive CIP/SIP cycles 
• Significantly higher cycle counts than required by customer specifications 

In several test scenarios, validation was concluded early – not due to failure, but because the seals continued operating beyond the defined test targets. This outcome highlights the robustness of PTFE sealing technology in demanding environments. 

Use Case: Rotating Shafts in Food-Processing Equipment 

Podsumowanie

W przemyśle półprzewodników czystość definiuje wydajność. Każdy element uszczelniający odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności procesów, dostępności sprzętu i wydajność wafli.

Dzięki evolast^® firma Angst+Pfister ustanawia nowy standard dla elastomerów o niskim wydzielaniu gazów, łącząc zaawansowaną inżynierię polimerów z pełną kontrolą produkcji w Europie. Wszystkie gatunki evolast^® przeszły rygorystyczne testy TDS, które wykazały wyjątkowo niską całkowitą utratę masy, potwierdzając doskonałą stabilność chemiczną i termiczną w warunkach próżni i wysokiej temperatury.

Ta wydajność odzwierciedla precyzję składu perfluoroelastomerów evolast^®. Wysoce fluorowany łańcuch polimerowy, zoptymalizowana gęstość sieciowania i ultra-czyste kompozycjonowanie skutkują stabilną siecią odporną na degradację i utlenianie. Te cechy zapobiegają emisji zanieczyszczeń i utrzymują integralność materiału, nawet w surowych warunkach plazmy i chemikaliów typowych dla produkcji półprzewodników.

Efekt jest wymierny: spójna wydajność uszczelnień, dłuższe interwały serwisowe i zwiększona czystość procesów, co bezpośrednio przyczynia się do wyższej wydajności wafli i niższych całkowitych kosztów eksploatacji. evolast^® łączy odporność wymaganą przez inżynierów z czystością wymaganą w nowoczesnej produkcji półprzewodników.

Dzięki zapewnieniu stabilności molekularnej, czystości i pewności procesów, evolast^® umacnia swoją pozycję jako kluczowego elementu wspierającego innowacje w półprzewodnikach – dostarczając pewność w samym sercu każdego układu scalonego.