APSOseal® Formdichtungen

Individuelle Lösungen für erhöhte Anforderungen

Was sind Dichtungen nach Mass?

Dabei handelt es sich um Spezialdichtungen (z.B. Membranen, Rahmen- und Gehäusedichtungen oder spezielle Elastomerlippendichtungen), die für einen bestimmten Einsatzzweck konzipiert sind und einen wesentlichen Vorteil gegenüber Standarddichtungen bieten: Diese kundenspezifische Dichtungen sind genau auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten und werden, wie der Name schon sagt, mit speziellen Formwerkzeugen hergestellt. Die Auswahl der richtigen Werkstoffe, um alle kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen, garantiert darüber hinaus eine maximale Dichtheit sowie eine insgesamt längere Lebensdauer. Darüber hinaus kann der Einsatz von Formdichtungen die Konstruktion von Anlagenteilen vereinfachen, was die Werkzeugkosten für die Herstellung dieser Formdichtungen weitgehend kompensieren kann. 

 

  Material Designation Hardness Temperature Range* Resistance/main property
NBR Acrylnitril-Butadien-Elastomer 40-90 -30 to +100°C mineralische und pflanzliche Öle und Fette, Alkalien, Wasser, Glykole, Alkohole, Salzlösungen
HNBR Hydrierter NBR-Elastomer 40-90 -40 to +150°C Öle und Kraftstoffe; hervorragende mechanische Eigenschaften
CR Chloropren-Elastomer 20-90 -40 to +100°C Alkalien, Alkohole, Fette, Glykole, Ozon, Kältemittel; nur bedingt für Mineralöl und -fett; alterungs- und witterungsbeständig
VMQ Silikon-Elastomer 30-80 -60 to +200°C grosser Temperaturbereich, tierische und pflanzliche Öle und Fette, Wasser, verdünnte Salzlösungen; nicht für Silikonöl und -fett; ozon- und witterungsbeständig
FVMQ Fluor-Silikon-Elastomer 30-80 -60 to +175°C Kraftstoffe, mineralische und synthetische Öle und Fette; ozon- und witterungsbeständig
FKM Fluor-Elastomer 65-90 -5 to +220°C hohe Temperaturen, Chemikalien, Öle, aliphatische Kohlenwasserstoffe (Kraftstoffe), schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten
FFKM Perfluor-Elastomer (Kalrez®) 60-90 -15 to +315°C höchste Chemikalienbeständigkeit und thermische Stabilität; längste Lebensdauer bei grösster Sicherheit in kritischen Applikationen
EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Elastomer 30-90 -40 to +150°C Heisswasser und Dampf, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, viele organische und anorganische Säuren und Laugen; nicht geeignet für Mineralöle und -fette; gute Alterungs- und Witterungsbeständigkei

*Bei diesen Temperaturangaben handelt es sich um Richtwerte. Es sind auch spezifische Werkstoffe mit einem breiteren Temperaturbereich erhältlich.


Erfahren Sie mehr über unsere Materialkompetenzen im Bereich der Dichtungstechnik!
 

Vorteile beim Einsatz von massgeschneiderten Formdichtungen:

 Optimale Funktionalität dank der an die Konstruktion angepassten Geometrie
• Gutes Anpassungsvermögen bei kleinen Einfederkräften
• Minimierte Platzansprüche und einfache Nutgestaltung
• Einfache und dauerhafte Nutfixierungen durch spezielle Halterippen
• Problemlose Montage und einfaches Handling
• Vor allem bei Kunststoffteilen Überlegenheit von Formdichtungen gegenüber Standarddichtungen zur Überbrückung grosser Einbautoleranzen
• Mögliche Lösung bei grossen Einfederwegen durch spezifisch ausgelegte Lippendichtungen und günstige Kraft-Weg-Verhältnisse (als Vorteil gegenüber Kompaktdichtungen wie O-Ringen)
• Bei dynamischem Einsatz Optimierung der Gleit- und Haftreibung sowie der Losbrechkräfte durch die Formgebung und Verwendung speziell ausgelegter Lippendichtungen für langsame Rotations- oder Schwenkbewegungen 
• Optimal auf den Einsatz abgestimmte Werkstoffe mit hohem Leistungsausweis verfügbar
• Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei Mittel- und Grossserien

 

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Mit Angst+Pfister von der Aufgabenstellung zur Kundenlösung

Angst+Pfister stellt seine langjährige Erfahrung in der Entwicklung Dichtungen nach Mass ganz in den Dienst seiner Kunden. Wir sind während des gesamten Prozesses für Sie da:
 

1. Wir definieren gemeinsam die Anwendungsproblematik in einer frühen Phase der Entwicklung.
2. Wir legen gemeinsam mit Ihnen die Dichtungsumgebung (Aufnahmenut/Dichtstelle) an.
3. Wir designen die Dichtung, wobei CAD-unterstützte Dichtungsvorschläge mit Ihnen besprochen werden und auch Funktionssimulationen mittels FEM möglich sind.
4. Wir fertigen Funktionsmuster für Einsatztests aus Pilotformen (bei rotationssymmetrischen Geometrien gegebenenfalls auch als gedrehte Formdichtung).
5. Wir erhalten Ihre Freigabe oder optimieren die Versuchsmuster bzw. die Dichtungsgeometrie.
6. Wir fertigen die Serienform und bereiten eine Erstbemusterung mit Erstmusterprüfbericht (EMPB) vor.
7. Nach Freigabe des Serienwerkzeugs fertigen wir die Seriendichtungen an und setzen sie ein.

Die optimale Auslegung der Geometrie ist das A und O einer Formdichtung. Die frühe Einbeziehung des Angst+Pfister Engineering-Teams sowie dessen Erfahrung und Kreativität sind die Basis für einen gemeinsamen Projekterfolg. Kontaktieren Sie uns mit Ihren individuellen Bedürfnissen!

Eine Auswahl von Formdichtungen, wie Sterildichtungen und auch Formteilen, wie Faltenbälge, Stopfen und Kabeltüllen finden Sie auch in unserem Online-Shop!
 

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Anwendungen

  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Prozessindustrie
  • Trinkwasser
  • Pharma, Medizin und Gesundheitswesen
  • Chemische Industrie
  • Generelle Maschinenindustrie
  • Öl und Gas
 

 

 

 

 

Produktliste

Produkt Beschreibung Technische Daten Zulassungen / Konformitäten Industrien Bestellen
 

                                                       

Werkstoff Farbe Härte (Shore A +/-5) Temperatur (°C)
(Kurzzeitig)
3-A Sanitary ACS/CLP ADI free AS/NZS BAM BfR Cognac by BNIC D.M. 06/04/04 n° 174 D.M. 21/03/1973 Dutch Commodities Act -
Chapter III
DVGW EN 681-1 DVGW DIN 682 DVGW W 270 DVGW W 534 DVGW 549 EC 1935/2004 FDA French Arreté GB 4806.11 GMC/RES N°28/99 KIWA (BRL-K17504) KTW LFGB NORSOK M710 NSF 51 NSF 61 ÖNORM B 5014-1 PAH Category REACH (EC) No
1907/2006, Annex XIV
RoHS 2011/65/EU &
2015/863/EU
UBA USP WRAS Lebensmittel- & Getränkeindustrie Prozessindustrie Trinkwasserindustrie Pharma, Medizin und Gesundheit Chemische Industrie Allgemeine Maschinenindustrie Öl & Gas  

Kalrez® 0040

Kalrez® 0040 hat hervorragende Tieftemperatureigenschaften und eine hohe Elastizität. Dieser Compound wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen eine hohe chemische Beständigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen erforderlich ist. FFKM schwarz 70 -42 bis +220     ×                                                               ×     ×      
Kalrez® 6221 Kalrez® 6221 wurde speziell für die Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie entwickelt und ist beständig gegenüber CIP/SIP Medien. Geringste Extraktionswerte in allen gängigen Medien dieser Branchen ergänzen die breite, chemische Beständigkeit. FFKM weiss 70 -10 bis +260 ×   ×                           ×                             ×   × ×   × ×      
Kalrez® 6230 Kalrez® 6230 wurde speziell für die Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie entwickelt und ist beständig gegenüber CIP/SIP Medien. Geringste Extraktionswerte in allen gängigen Medien dieser Branchen ergänzen die breite, chemische Beständigkeit. FFKM schwarz 75 -10 bis +260 ×   ×                           ×                             ×   × ×   × ×      
Kalrez® 6375 Kalrez® 6375 bietet eine hervorragende Leistung im Kontakt mit einer Vielzahl von Chemikalien und über einen weiten Temperaturbereich. Das Produkt ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in Säuren. FFKM schwarz 75 -20 bis +275                                                                     ×     ×      
Kalrez® 4079 Kalrez® 4079 ist eine schwarze, russgefüllte Mischung und ein zuverlässiger Dichtungswerkstoff für die chemische Industrie. Dieser Werkstoff wurde speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt.   FFKM schwarz 75 -10 bis +316                                                                     ×     ×      
Kalrez® 7075 Kalrez® 7075 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und einen sehr niedrigen Druckverformungsrest, auch bei extremen Temperaturen. Dieser Werkstoff wurde speziell für die chemische Industrie entwickelt, welche stark aggressive Medien bei sehr hohen Temperaturen zuverlässig abdichten muss. FFKM schwarz 75 -10 bis +327                                                                     ×     ×      
PERTEC® CIP FKM 75.501-04 PERTEC® CIP FKM wurde für den Einsatz überall dort entwickelt, wo das Cleaning in Place (CIP)- oder Sterilisation in Place (SIP)-Verfahren zur Anwendung kommt. Dieser Werkstoff verfügt über eine breite Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Reinigungsmedien, sowie hohe Temperaturen und Fettkonzentration, und erfüllt alle erforderlichen Vorschriften für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinindustrie. Er ist ein reibungsarmer Compound für dynamische Anwendungen. FKM himmelblau 75 -15 bis +200 ×   ×   × ×               × ×     ×       1 × ×   ×   × ×   × ×      
PERTEC® ST FKM 75.501-02 Mit PERTEC® ST FKM hat Angst+Pfister ein Hochleistungselastomer entwickelt, das sich durch eine hohe Resistenz gegenüber Dampf und Heisswasser auszeichnet. FKM schwarz 75 -15 bis +200     ×                                                               ×       ×    
PERTEC® UP FKM 70.501-07 Angst+Pfister hat mit PERTEC® UP FKM – UP steht für „Ultrapure“ – einen neuen Hochleistungswerkstoff der PERTEC® Familie entwickelt, der sich speziell für Anwendungen eignet, bei denen die absolute Reinheit des Materials unabdingbar ist und über die wichtigsten Zulassungen im Lebensmittelbereich verfügt. FKM schwarz 70 -20 bis +200 ×   ×   × ×         ×     × ×     ×       1 × × × × × × × × × × ×    
PERTEC® UP VMQ 70.501-01 Angst+Pfister hat mit PERTEC® UP VMQ – UP steht für „Ultrapure“ – einen neuen Hochleistungswerkstoff der PERTEC® Familie entwickelt, der sich speziell für Anwendungen eignet, bei denen die absolute Reinheit des Materials unabdingbar ist und über die wichtigsten Zulassungen im Lebensmittelbereich verfügt. VMQ transluzent 70 -60 bis +200 ×   ×     ×     ×       ×   × × × × × ×   × ×       1 × ×   ×   × × × × × ×    
PERTEC®
UP EPDM 70.503-04
Dieser EPDM-Werkstoff mit den meisten lebensmittelrechtlichen Zulassungen hat eine gute Medienbeständigkeit gegen Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen, die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFC und HFD sowie Heißwasser, Dampf und CIP-Medien - ist aber nicht beständig gegen Mineralöle und Fette, Benzin und Kohlenwasserstoffe. EPDM schwarz 70 -40 bis +150     ×     ×     × ×           × × × × ×     ×         1 × ×       × ×   ×        
EPDM 60.10-04 Peroxidisch vernetzter etwas weicherer EPDM Werkstoff mit Zulassungen im Trinkwasserbereich. EPDM schwarz 60 -40 bis +130   ×               ×           ×                 ×         ×   ×     ×     ×    
HITEC®
DW EPDM 70.503-00
Dieser EPDM-Werkstoff mit den meisten relevanten Zulassungen für Trinkwasser (u.a. neu KTW-BWGL) hat eine gute Medienbeständigkeit gegen Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen, die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFC und HFD sowie Heißwasser und Dampf - ist aber nicht beständig gegen Mineralöle und Fette, Benzin und Kohlenwasserstoffe. EPDM schwarz 70 -57 bis +150 × × × ×   ×   ×   ×         × ×     ×   ×   × × × 1 × × × × × × × × × × ×    
EPDM 70.502-03 Dieser EPDM Werkstoff mit vielen Zulassungen für Trinkwasser und Lebensmittel hat eine gute Medienbeständigkeit gegenüber Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen, die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFC und HFD sowie gegen Heisswasser und Dampf – ist aber nicht beständig gegen Mineralöle und -fette sowie gegen Benzin und Kohlenwasserstoffe. EPDM schwarz 75 -51 bis +150   × ×         ×     ×     ×   × ×   ×       × × ×       × × × × × × ×   ×    
FKM 70-501-05 FKM-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. FKM schwarz 70 -30 bis +200     ×                                                               ×     × ×    
HITEC® FKM 75-16.04 FKM- Werkstoff mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. Die Verbindung ist speziell für Lebensmittel-, Gas- und pharmazeutische Anwendungen ausgelegt. Der Werkstoff ist ausserdem beständig gegen Kraftstoffe, Mineralöle und -fette, sowie aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe. FKM schwarz 70 -25 bis +200     ×   ×               × × ×                   2 × ×   ×   × ×   × × ×    
FKM 75-16.18 FKM-Werkstoff für Hochtemperaturanwendungen mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. FKM schwarz 75 -25 bis +250
(275)
    ×                                                                     × ×    
FKM 85-501.01 FKM-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen und hohe Drücke mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. FKM schwarz 85 -40 bis +200     ×                                                                       × ×  
FKM 90-15.04 FKM-Werkstoff, der für den Bereich Öl und Gas ausgelegt wurde und die Zulassung nach NORSOK M710 (explosive Dekompression), sowie die NACE TMO 187 für Sauergas erfüllt. FKM schwarz 90 -50 bis +225
(250)
    ×                                         ×                             × ×  
FVMQ 70.16-01 Fluorsilikon Werkstoff mit hervorragenden Tieftemperatureigenschaften und breiter Chemikalienbeständigkeit. Erfüllt die Automobilnorm R110 (5D-5F-5G), R67(15 par11-13-14), sowie Militär MIL-DTL-25988C Class I Typ II Grad 70 11-08-06. FVMQ blau 70 -60 bis +200     ×                                                                   × × ×    
HNBR 70-10.09 HNBR-Werkstoff mit guter Ozon- und Alterungsbeständigkeit, welcher ebenfalls beständig ist gegenüber Heisswasser und verschiedenen Ölen. Diese Mischung verfügt über die geforderten Gaszulassungen. HNBR gelb 70 -40 bis +150     ×                 ×     ×                                               × ×  
HNBR 70-15.06 HNBR-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen mit guter Ozon- und Alterungsbeständigkeit, welcher ebenfalls beständig ist gegenüber Heisswasser und verschiedenen Ölen. HNBR grün 70 -45 bis +150     ×                                                                       × ×  
HNBR 70-502.03 HNBR-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen mit guter Ozon- und Alterungsbeständigkeit, welcher ebenfalls beständig ist gegenüber Heisswasser und verschiedenen Ölen.  HNBR schwarz 70 -40 bis +150     ×                                                                       × ×  
NBR 60-10.01 NBR-Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole, welcher auch für Gasanwendungen geeignet ist. NBR schwarz 60 -30 bis +125     ×                       ×                                               × ×  

HITEC® 
NBR 70-10.02

Hochwertiger NBR-Werkstoff mit Zulassungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, welcher auch für Gasanwendungen geeignet ist. Dieser NBR-Werkstoff hat auch eine hohe Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole. NBR schwarz 70 -20 bis +125   × ×         ×       ×   × × ×               × × 2 × × ×   ×                
NBR 70-502.02 Tiefsttemperatur NBR-Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole. NBR schwarz 70 -50 bis +100     ×                                                             × ×       × ×  
NBR 90-10.03 NBR-Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole, welcher auch für hohe Drücke geeignet ist. NBR schwarz 90 -30 bis +100     ×                                                                       × ×  
VMQ 60-501-01 Silikon Elastomer mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich.  VMQ schwarz 60 -50 bis +200     ×                                                             × ×       × ×  
HITEC® 
VMQ 70-10.01
Silikon Elastomer mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Diese Verbindung ist beständig in heisser Luft und Ozon, in Wasser, in tierischen und pflanzlichen Ölen sowie Fetten.  VMQ rot-braun 70 -55 bis +200
(230)
×   ×     ×     ×           × × × ×       ×         1 × ×   ×   × × ×     × ×  
VMQ 80-501.01 Platin vernetztes Silikon Elastomer mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich.  VMQ transparent 80 -50 bis +200     ×                                                             ×         ×    

 

× = Zugelassen
∎ = Zulassung mit Einschränkungen, bitte fordern Sie das entsprechende Datenblatt für weitere Einzelheiten an.

Kalrez® ist eine DuPont™ Marke. Alle mit ® oder ™ gekennzeichneten Produkte sind markenrechtlich geschützt für DuPont de Nemours, Inc. oder eine ihrer Konzerngesellschaften. 

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