APSOseal® Formdichtungen
Individuelle Lösungen für erhöhte Anforderungen
Was sind Dichtungen nach Mass?
Dabei handelt es sich um Spezialdichtungen (z.B. Membranen, Rahmen- und Gehäusedichtungen oder spezielle Elastomerlippendichtungen), die für einen bestimmten Einsatzzweck konzipiert sind und einen wesentlichen Vorteil gegenüber Standarddichtungen bieten: Diese kundenspezifische Dichtungen sind genau auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten. A und werden, wie der Name schon sagt, mit speziellen Formwerkzeugen hergestellt. Die Auswahl der richtigen Werkstoffe, um alle kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen, garantiert darüber hinaus eine maximale Dichtheit sowie eine insgesamt längere Lebensdauer. Darüber hinaus kann der Einsatz von Formdichtungen die Konstruktion von Anlagenteilen vereinfachen, was die Werkzeugkosten für die Herstellung dieser Formdichtungen weitgehend kompensieren kann.
| Material Designation | Hardness | Temperature Range* | Resistance/main property | |
| NBR | Acrylnitril-Butadien-Elastomer | 40-90 | -30 to +100°C | mineralische und pflanzliche Öle und Fette, Alkalien, Wasser, Glykole, Alkohole, Salzlösungen |
| HNBR | Hydrierter NBR-Elastomer | 40-90 | -40 to +150°C | Öle und Kraftstoffe; hervorragende mechanische Eigenschaften |
| CR | Chloropren-Elastomer | 20-90 | -40 to +100°C | Alkalien, Alkohole, Fette, Glykole, Ozon, Kältemittel; nur bedingt für Mineralöl und -fett; alterungs- und witterungsbeständig |
| VMQ | Silikon-Elastomer | 30-80 | -60 to +200°C | grosser Temperaturbereich, tierische und pflanzliche Öle und Fette, Wasser, verdünnte Salzlösungen; nicht für Silikonöl und -fett; ozon- und witterungsbeständig |
| FVMQ | Fluor-Silikon-Elastomer | 30-80 | -60 to +175°C | Kraftstoffe, mineralische und synthetische Öle und Fette; ozon- und witterungsbeständig |
| FKM | Fluor-Elastomer | 65-90 | -5 to +220°C | hohe Temperaturen, Chemikalien, Öle, aliphatische Kohlenwasserstoffe (Kraftstoffe), schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten |
| FFKM | Perfluor-Elastomer (Kalrez®) | 60-90 | -15 to +315°C | höchste Chemikalienbeständigkeit und thermische Stabilität; längste Lebensdauer bei grösster Sicherheit in kritischen Applikationen |
| EPDM | Ethylen-Propylen-Dien-Elastomer | 30-90 | -40 to +150°C | Heisswasser und Dampf, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, viele organische und anorganische Säuren und Laugen; nicht geeignet für Mineralöle und -fette; gute Alterungs- und Witterungsbeständigkei |
*Bei diesen Temperaturangaben handelt es sich um Richtwerte. Es sind auch und spezifische Werkstoffe mit einem breiteren Temperaturbereich erhältlich.
Erfahren Sie mehr über unsere Materialkompetenzen im Bereich der Dichtungstechnik!
Vorteile beim Einsatz von massgeschneiderten Formdichtungen:
• Optimale Funktionalität dank der an die Konstruktion angepassten Geometrie
• Gutes Anpassungsvermögen bei kleinen Einfederkräften
• Minimierte Platzansprüche und einfache Nutgestaltung
• Einfache und dauerhafte Nutfixierungen durch spezielle Halterippen
• Problemlose Montage und einfaches Handling
• Vor allem bei Kunststoffteilen Überlegenheit von Formdichtungen gegenüber Standarddichtungen zur Überbrückung grosser Einbautoleranzen
• Mögliche Lösung bei grossen Einfederwegen durch spezifisch ausgelegte Lippendichtungen und günstige Kraft-Weg-Verhältnisse (als Vorteil gegenüber Kompaktdichtungen wie O-Ringen)
• Bei dynamischem Einsatz Optimierung der Gleit- und Haftreibung sowie der Losbrechkräfte durch die Formgebung und Verwendung speziell ausgelegter Lippendichtungen für langsame Rotations- oder Schwenkbewegungen
• Optimal auf den Einsatz abgestimmte Werkstoffe mit hohem Leistungsausweis verfügbar
• Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei Mittel- und Grossserien
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Mit Angst+Pfister von der Aufgabenstellung zur Kundenlösung
Angst+Pfister stellt seine langjährige Erfahrung in der Entwicklung Dichtungen nach Mass ganz in den Dienst seiner Kunden. Wir sind während des gesamten Prozesses für Sie da:
1. Wir definieren gemeinsam die Anwendungsproblematik in einer frühen Phase der Entwicklung.
2. Wir legen gemeinsam mit Ihnen die Dichtungsumgebung (Aufnahmenut/Dichtstelle) an.
3. Wir designen die Dichtung, wobei CAD-unterstützte Dichtungsvorschläge mit Ihnen besprochen werden und auch Funktionssimulationen mittels FEM möglich sind.
4. Wir fertigen Funktionsmuster für Einsatztests aus Pilotformen (bei rotationssymmetrischen Geometrien gegebenenfalls auch als gedrehte Formdichtung).
5. Wir erhalten Ihre Freigabe oder optimieren die Versuchsmuster bzw. die Dichtungsgeometrie.
6. Wir fertigen die Serienform und bereiten eine Erstbemusterung mit Erstmusterprüfbericht (EMPB) vor.
7. Nach Freigabe des Serienwerkzeugs fertigen wir die Seriendichtungen an und setzen sie ein.
Die optimale Auslegung der Geometrie ist das A und O einer Formdichtung. Die frühe Einbeziehung des Angst+Pfister Engineering-Teams sowie dessen Erfahrung und Kreativität sind die Basis für einen gemeinsamen Projekterfolg. Kontaktieren Sie uns mit Ihren individuellen Bedürfnissen!
Eine Auswahl von Formdichtungen, wie Sterildichtungen und auch Formteilen, wie Faltenbälge, Stopfen und Kabeltüllen finden Sie auch in unserem Online-Shop!
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Anwendungen
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Prozessindustrie
- Trinkwasser
- Pharma, Medizin und Gesundheitswesen
- Chemische Industrie
- Generelle Maschinenindustrie
- Öl und Gas
Produktliste
| Produkt | Beschreibung | Technische Daten | Zulassungen / Konformitäten | Industrien | Order | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Werkstoff | Farbe | Härte (Shore A +/-5) | Temperatur (°C) (Kurzzeitig) |
3-A Sanitary | ACS/CLP | ADI free | AS/NZS | BAM | BfR | Cognac by BNIC | D.M. 06/04/04 n° 174 | D.M. 21/03/1973 | DVGW EN 681-1 | DVGW DIN 682 | DVGW W 270 | DVGW W 534 | DVGW 549 | EC 1935/2004 | FDA | French Arreté | GB 4806.11 | GMC/RES N°28/99 | KIWA for drinking water | KTW | LFGB | NORSOK M710 | NSF 51 | NSF 61 | ÖNORM | PAH Category | UBA | USP | WRAS | Lebensmittel- & Getränkeindustrie | Prozessindustrie | Trinkwasserindustrie | Pharma, Medizin und Gesundheit | Chemische Industrie | Allgemeine Maschinenindustrie | Öl & Gas | |||
| Kalrez® 0040 | Kalrez® 0040 hat hervorragende Tieftemperatureigenschaften und eine hohe Elastizität. Dieser Compound wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen eine hohe chemische Beständigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen erforderlich ist. | FFKM | black | 70 | -42 bis +220 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 0090 | Kalrez® 0090 hat hervorragende mechanischen Eigenschaften bei sehr hoher Härte. Dieser Compound ist speziell für den Off-Shore Bereich entwickelt worden, um bei wechselnden Drücken und explosiver Dekompression bestehen zu können. Kalrez® 0090 ist gemäss NORSOK M710 zertifiziert. | FFKM | black |
95 |
-10 bis +250 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 6221 | Kalrez® 6221 wurde speziell für die Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie entwickelt und ist beständig gegenüber CIP/SIP Medien. Geringste Extraktionswerte in allen gängigen Medien dieser Branchen ergänzen die breite, chemische Beständigkeit. | FFKM | white | 70 | -10 bis +260 | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 6230 | Kalrez® 6230 wurde speziell für die Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie entwickelt und ist beständig gegenüber CIP/SIP Medien. Geringste Extraktionswerte in allen gängigen Medien dieser Branchen ergänzen die breite, chemische Beständigkeit. | FFKM | black | 75 | -10 bis +260 | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 6375 | Kalrez® 6375 bietet eine hervorragende Leistung im Kontakt mit einer Vielzahl von Chemikalien und über einen weiten Temperaturbereich. Das Produkt ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in Säuren. | FFKM | black | 75 | -20 bis +275 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 4079 | Kalrez® 4079 ist eine schwarze, russgefüllte Mischung und ein zuverlässiger Dichtungswerkstoff für die chemische Industrie. Dieser Werkstoff wurde speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt. | FFKM | black | 75 | -10 bis +316 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 7075 | Kalrez® 7075 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und einen sehr niedrigen Druckverformungsrest, auch bei extremen Temperaturen. Dieser Werkstoff wurde speziell für die chemische Industrie entwickelt, welche stark aggressive Medien bei sehr hohen Temperaturen zuverlässig abdichten muss. | FFKM | black | 75 | -10 bis +327 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® CIP FKM 75.501-04 | PERTEC® CIP FKM wurde für den Einsatz überall dort entwickelt, wo das Cleaning in Place (CIP)- oder Sterilisation in Place (SIP)-Verfahren zur Anwendung kommt. Dieser Werkstoff verfügt über eine breite Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Reinigungsmedien, sowie hohe Temperaturen und Fettkonzentration, und erfüllt alle erforderlichen Vorschriften für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinindustrie. Er ist ein reibungsarmer Compound für dynamische Anwendungen. | FKM | sky blue | 75 | -15 bis +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | 1 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||
| PERTEC® NP FKM 70.501-04 | PERTEC® NP FKM ist ein neuartiger Werkstoff, welcher durch Beigabe von Nano-PTFE über deutlich verbesserte Gleiteigenschaften verfügt. Durch die peroxidische Vernetzung verfügt dieser Werkstoff auch über eine gute Heisswasser- und Dampfbeständigkeit. | FKM | black | 70 | -30 bis +220 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® NP FKM 80.501-01 | PERTEC® NP FKM ist ein neuartiger Werkstoff, welcher durch Beigabe von Nano-PTFE über deutlich verbesserte Gleiteigenschaften verfügt. Durch die peroxidische Vernetzung verfügt dieser Werkstoff auch über eine gute Heisswasser- und Dampfbeständigkeit. | FKM | black | 80 | -30 bis +220 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® ST FKM 75.501-02 | Mit PERTEC® ST FKM hat Angst+Pfister ein Hochleistungselastomer entwickelt, das sich durch eine hohe Resistenz gegenüber Dampf und Heisswasser auszeichnet. | FKM | black | 75 | -15 bis +200 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® UP FKM 70.501-07 | Angst+Pfister hat mit PERTEC® UP FKM – UP steht für „Ultrapure“ – einen neuen Hochleistungswerkstoff der PERTEC® Familie entwickelt, der sich speziell für Anwendungen eignet, bei denen die absolute Reinheit des Materials unabdingbar ist und über die wichtigsten Zulassungen im Lebensmittelbereich verfügt. | FKM | black | 70 | -20 bis +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | 1 | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||
| PERTEC® UP VMQ 70.501-01 | Angst+Pfister hat mit PERTEC® UP VMQ – UP steht für „Ultrapure“ – einen neuen Hochleistungswerkstoff der PERTEC® Familie entwickelt, der sich speziell für Anwendungen eignet, bei denen die absolute Reinheit des Materials unabdingbar ist und über die wichtigsten Zulassungen im Lebensmittelbereich verfügt. | VMQ | trans-lucent | 70 | -60 bis +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | 1 | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||
| EPDM 60.10-04 | Peroxidisch vernetzter etwas weicherer EPDM Werkstoff mit Zulassungen im Trinkwasserbereich. | EPDM | black | 60 | -40 bis +130 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||
| EPDM 70.10-02 | Dieser EPDM Werkstoff mit vielen Zulassungen für Trinkwasser und Lebensmittel hat eine gute Medienbeständigkeit gegenüber Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen, die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFC und HFD sowie gegenüber Heisswasser und Dampf - ist aber nicht beständig gegen Mineralöle und -fette sowie gegen Benzin und Kohlenwasserstoffe. | EPDM | black | 70 | -55 bis +150 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||
| EPDM 70.502-03 | Dieser EPDM Werkstoff mit vielen Zulassungen für Trinkwasser und Lebensmittel hat eine gute Medienbeständigkeit gegenüber Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen, die schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFC und HFD sowie gegen Heisswasser und Dampf – ist aber nicht beständig gegen Mineralöle und -fette sowie gegen Benzin und Kohlenwasserstoffe. | EPDM | black | 75 | -51 bis +150 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||
| FKM 70-501-05 | FKM-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. | FKM | black | 70 | -30 bis +200 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FKM 75-16.04 | FKM- Werkstoff mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. Die Verbindung ist speziell für Lebensmittel-, Gas- und pharmazeutische Anwendungen ausgelegt. Der Werkstoff ist ausserdem beständig gegen Kraftstoffe, Mineralöle und -fette, sowie aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe. | FKM | black | 70 | -25 bis +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||
| FKM 75-16.18 | FKM-Werkstoff für Hochtemperaturanwendungen mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. | FKM | black | 75 | -25 bis +250 (275) |
x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FKM 85-501.01 | FKM-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen und hohe Drücke mit sehr guter Medien-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit. | FKM | black | 85 | -40 to +200 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FKM 90-15.04 | FKM-Werkstoff, der für den Bereich Öl und Gas ausgelegt wurde und die Zulassung nach NORSOK M710 (explosive Dekompression), sowie die NACE TMO 187 für Sauergas erfüllt. | FKM | black | 90 | -50 bis +225 (250) |
x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FVMQ 70.16-01 | Fluorsilikon Werkstoff mit hervorragenden Tieftemperatureigenschaften und breiter Chemikalienbeständigkeit. Erfüllt die Automobilnorm R110 (5D-5F-5G), R67(15 par11-13-14), sowie Militär MIL-DTL-25988C Class I Typ II Grad 70 11-08-06. | FVMQ | blue | 70 | -60 bis +200 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HNBR 70-10.09 | HNBR-Werkstoff mit guter Ozon- und Alterungsbeständigkeit, welcher ebenfalls beständig ist gegenüber Heisswasser und verschiedenen Ölen. Diese Mischung verfügt über die geforderten Gaszulassungen. | HNBR | yellow | 70 | -30 bis +150 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| HNBR 70-15.06 | HNBR-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen mit guter Ozon- und Alterungsbeständigkeit, welcher ebenfalls beständig ist gegenüber Heisswasser und verschiedenen Ölen | HNBR | green | 70 | -45 bis +150 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HNBR 70-502.03 | HNBR-Werkstoff für Tieftemperaturanwendungen mit guter Ozon- und Alterungsbeständigkeit, welcher ebenfalls beständig ist gegenüber Heisswasser und verschiedenen Ölen. | HNBR | black | 70 | -40 bis +150 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 60-10.01 | NBR-Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole, welcher auch für Gasanwendungen geeignet ist. | NBR | black | 60 | -30 bis +125 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 70-10.02 | Hochwertiger NBR-Werkstoff mit Zulassungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, welcher auch für Gasanwendungen geeignet ist. Dieser NBR-Werkstoff hat auch eine hohe Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole. | NBR | black | 70 | -20 bis +125 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 70-502.02 | Tiefsttemperatur NBR-Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole. | NBR | black | 70 | -50 bis +100 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 90-10.03 | NBR-Werkstoff mit guter Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, Wasser und Glykole, welcher auch für hohe Drücke geeignet ist. | NBR | black | 90 | -30 bis +100 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| VMQ 60-501-01 | Silikon Elastomer mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. | VMQ | black | 60 | -50 bis +200 | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| VMQ 70-10.01 | Silikon Elastomer mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Diese Verbindung ist beständig in heisser Luft und Ozon, in Wasser, in tierischen und pflanzlichen Ölen sowie Fetten. | VMQ | red-brown | 70 | -55 bis +200 (230) |
x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| VMQ 80-501.01 | Platin vernetztes Silikon Elastomer mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. | VMQ | trans-parent | 80 | -50 bis +200 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
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