APSOseal® Rotationswellendichtungen

Radial-Wellendichtungen und Axial-Wellendichtungen für Anwendungen mit Drehbewegungen

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Die perfekte Verbindung zwischen rotierenden und stationären Komponenten

Radial-Wellendichtringe und Axial-Wellendichtringe sind Dichtungen aus Elastomer- und/oder Kunststoffmaterial, mit oder ohne Metalleinlagen und Vorspannfedern, zur Anwendung auf Wellen mit relativer Drehbewegung. Sie werden unter anderem hauptsächlich für Antriebsstränge, Achsen, landwirtschaftliche Maschinen und Baumaschinen, Kompressoren und Pumpen, Mischer, Roboter und Getriebemotoren verwendet.

Rotierende Dichtungen sind weit verbreitete Vorrichtungen, um jegliche Leckage oder jeglichen Austausch von Medien (pastös, flüssig und gasförmig) zu verhindern, den Druck einzudämmen und jegliche Verunreinigung durch Staub, Feuchtigkeit und Schmutz zwischen zwei Kammern, die einer relativen, entweder rotierenden oder oszillierenden Bewegung ausgesetzt sind, auszuschliessen. Die primäre Dichtungsfunktion ist jedoch nur eine Voraussetzung, die ein effektiver und zuverlässig funktionierender Radialwellendichtring erfüllen muss, da auch andere Merkmale von wesentlicher Bedeutung sind.

Anwendungserfolg mit Werkstoffkenntnis

Ob es sich nun um eine Gummidichtung oder eine Kunststoffdichtung handelt, die Wahl der richtigen Materialien kann die geeignete chemische Trägheit gegenüber den in Kontakt stehenden Medien, die richtige physikalische Leistung gegenüber der Arbeitstemperatur und dem Arbeitsdruck sowie die erforderlichen tribologischen Eigenschaften zur Beständigkeit gegen hohe Tangentialgeschwindigkeiten und starken Abrieb gewährleisten. Von NBR über FKM, HNBR, CR, ACM, AEM, PTFE-Polytetrafluorethylen und Polyurethan - bei Angst+Pfister steht eine breite Palette von Elastomer-Compounds für geschmierte oder trockene Arbeitsbedingungen zur Verfügung. Und je nach Anwendungsumgebung können unterschiedliche Stahlsorten für die Metalleinsätze und für die Federn verwendet werden.

Es versteht sich von selbst, dass die beste Lösung für Ihre Dichtungsanwendung durch die Nutzung unserer hochspezialisierten Werkstoffkompetenz erreicht werden kann, insbesondere durch die Optimierung der eingesetzten Elastomer-Compounds, technischen Kunststoffe und Metalle. Zusammen mit unserem Engineering-Know-how für die Konzeption der effektivsten Rotationsdichtungskonstruktion ergibt sich das perfekte Erfolgsrezept!

Wir packen Ihre Probleme an

Arbeitsdruck, Tangentialgeschwindigkeit, Massbeschränkungen, Arbeitstemperatur, chemische Zusammensetzung der abzudichtenden Medien, Effizienz bei niedrigem Schleppmoment und lange Standzeiten sind alles Bedingungen, die eine effektive Lösung erfüllen muss. Angst+Pfister hat über ein ganzes Jahrhundert von Aktivitäten in den verschiedenen OEM-Branchen das spezifische Know-how entwickelt, um Sie bei der Festlegung der am besten geeigneten Dichtungslösungen zu unterstützen.

Angst+Pfister bietet ein umfassendes Sortiment an normalisierten Standarddichtungslösungen, die in der untenstehenden Tabelle aufgeführt sind, sowie die Möglichkeit der Co-Konstruktion von kundenspezifischen Vorrichtungen, um auch die strengsten Kundenanforderungen für anspruchsvolle Anwendungen vollumfänglich zu erfüllen. Unsere Spezialisten für Engineering und Produktanwendung sind bestrebt, Spitzentechnologie und wertvolle Lösungen für all Ihre Rotationswellenanwendungen anzubieten. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf!

Anwendungen

Getriebemotoren, Getriebe
Zahnradpumpen und -motoren
Kompressoren und Pumpen
Antriebsstrang & Achsen
Spindeln
Robotik
Rührer und Mischer

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Produktliste

Produkt	Bild	Beschreibung	Technische Daten						Zusätzliche Eigenschaften			Haupteinsatzbereiche							Bestellen
			Material	Härte	Farbe	Temperatur	Umfangsgeschwindigkeit	Druckrate	Staubschutz	Geringe Reibung	Beständigkeit bei hoher Geschwindigkeit	Getriebemotoren, Getriebe	Zahnradpumpen und -motoren	Kompressoren und Pumpen	Antriebsstrang und Achsen	Spindeln	Robotik	Rührer und Mischer
Type A		Standard Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und ummanteltem Metallgehäuse am Außendurchmesser. Gute Dichtwirkung bei Lagerölen und -fetten.	NBR	70 Shore A	schwarz	-40 bis +100	14	<0.5				x	nur als spezielle Hochdruck Version	x	x
Type A		Standard Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und ummanteltem Metallgehäuse am Außendurchmesser. Gute Dichtwirkung bei Lagerölen und -fetten.	FKM	80 Shore A	braun	-20 bis +200	37	<0.5			x	x	nur als spezielle Hochdruck Version	x	x
Type AS		Standard Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und ummanteltem Metallgehäuse am Außendurchmesser. Gute Dichtwirkung bei Lagerölen und -fetten. Ausführung mit zusätzlicher Staubschutzlippe.	NBR	70 Shore A	schwarz	-40 bis +100	14	<0.5	x			x	nur als spezielle Hochdruck Version	x	x
Type AS		Standard Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und ummanteltem Metallgehäuse am Außendurchmesser. Gute Dichtwirkung bei Lagerölen und -fetten. Ausführung mit zusätzlicher Staubschutzlippe.	FKM	80 Shore A	braun	-20 bis +200	37	<0.5	x		x	x	nur als spezielle Hochdruck Version	x	x
Type SA		Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und ummanteltem Metallgehäuse am Außendurchmesser. Ausführung ohne Radialfeder für geringere Radialkräfte.	NBR	70 Shore A	schwarz	-40 bis +100	14	<0.5		x		x
Type B		Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und metallischem Versteifungsring an der Außenfläche. Gute Dichtwirkung bei Lagerölen und -fetten. Äußerst präzise Positionierung in der Gehäuse- oder Aufnahmebohrung.	NBR FKM					<0.5			nur FKM Version	x
Type C		Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und metallischem Versteifungsring an der Außenfläche. Gute Dichtwirkung bei Lagerölen und -fetten. Äußerst präzise Positionierung in der Gehäuse- oder Aufnahmebohrung.	NBR	70 Shore A	schwarz	-40 bis +100	14	<0.5				x			x
Type HTS II		PTFE Radialwellendichtring mit Stahl Klemmring auf der Rückseite und selbstnachspannender Dichtlippe. Ausführung ohne Radialfeder mit guten Trockenlaufeigenschaften und geringer Reibung. Stahl Klemmring kommt nicht mit dem Medium in Berührung.	PTFE / Carbon		schwarz	-70 bis +200	18	<6		x	x						x	x
Type BSB		Membran-Rotationswellendichtring einschließlich einfacher Lippendichtung mit Stahlstützring und Stütz-/Staublippe für geringe Reibung und geringen Verschleiß. Auch für Reparaturen geeignet, da die alte Einlaufspur der ersten Dichtung nicht verwendet wird und somit keine Nacharbeit an der Welle notwendig ist.	FKM	70 Shore A	türkis	-30 bis +220	40	<15		x	x			x			x	x
Type SAB		Radialwellendichtring mit scharf geschnittener oder gepresster Dichtlippe und metallischem Zentrierring am Außendurchmesser. Ausführung ohne Radialfeder für geringere Radialkräfte.	NBR FKM				40	<15		x	nur FKM Version	x					x	x
Type DUO		Doppellippendichtung zur Trennung zweier Medien. Platzsparende Version mit ummanteltem Metallgehäuse oder Metallzentrierung erhältlich.	NBR FKM					<0.5			nur FKM Version	x		x	x
Type MHX 2000		PTFE Radialwellendichtring einschließlich Metallgehäuse mit eingespannter PTFE Dichtlippe. Selbstspannende Dichtlippe ohne Metallfeder. Gute Trockenlaufeigenschaften mit geringer Reibung.	PTFE / Carbon			-70 bis +200	40	<1		x	x			x	x		x
Cassette Seals		Kassettendichtungen bieten einen höheren Schutz im Bereich der Radialwellendichtringe. Durch ein Labyrinth mit einer Kombination aus einigen radialen und axialen Dichtlippen erzeugt die Dichtleistung sowohl am Innen- als auch am Außendurchmesser eine perfekte und zuverlässige Isolierung zwischen der Schmierstoffseite und der rauen äußeren Umgebung. Das eingefüllte Fett in den Hohlräumen des Labyrinths gewährleistet eine wesentlich längere Lebensdauer und ein reduziertes Schleppmoment.	Combination of different materials acc. to application					<0.5	x	Version mit PTFE Lippe	nur Version aus FKM oder mit PTFE Lippe				x		x	x
COMBI Seal		COMBI Dichtungen integrieren eine ausgezeichnete innere Öldichtungsfunktion mit einem starken äußeren Schutz vor rauen Umgebungsbedingungen. Die Verwendung eines anderen Werkstoffes für die äußere Dichtung erhöht den Schutz vor äußerer Verschmutzung.	Combination of different materials acc. to application					<0.5	x	Version mit PTFE Lippe	nur Version aus FKM oder mit PTFE Lippe			x	x	x	x
Sleeve		Die Wellenschutzhülse ist eine besonders wirtschaftliche Lösung zur Vermeidung von Verschleiß an Wellen und Achsen durch berührende Dichtungen. Bereits durch Einlaufspuren beschädigte Laufflächen werden durch die Wellenschutzhülse problemlos, innerhalb von Minuten und mit einfachen Handgriffen erfolgreich ausgetauscht.	Stainless steel									x			x
End Cap		Die Endkappe bietet einen perfekten Dichtungsschutz für Getriebevorrichtungen und Getriebe, bei denen die Welle nicht durchgeht. Sie ist leicht zu installieren, toleriert höhere Metalloberflächenrauhigkeiten und bietet eine radiale statische Abdichtung mit zuverlässiger Dichtheit. Sie verringert die Korrosionsgefahr und gleicht den entstehenden Spalt durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen dem Gehäuse und dem Metalleinsatz aus.	NBR	70 Shore A	schwarz	-40 bis +100		<0.03				x			x
V-Ring Type A		Standard-V-Ring mit kurzem Design und geradem Rücken. Kann gegen Anschlag montiert werden.	NBR	60 Shore A	schwarz	-40 bis +100	12	<0.2	x	x		x
V-Ring Type A		Standard-V-Ring mit kurzem Design und geradem Rücken. Kann gegen Anschlag montiert werden.	FKM	60 Shore A	braun	-20 bis +150	12	<0.2	x	x	x	x
V-Ring Type S		Standard-V-Ring mit abgewinkeltem Rücken für bessere Drehwirkung. Lange Ausführung und lange Auflagefläche.	NBR	60 Shore A	schwarz	-40 bis +100	12	<0.2	x	x		x
V-Ring Type S		Standard-V-Ring mit abgewinkeltem Rücken für bessere Drehwirkung. Lange Ausführung und lange Auflagefläche.	FKM			-20 bis +150	12	<0.2	x	x	x	x
V-Ring Type L		Standard-V-Ring für größere Durchmesser mit kurzer Bauform und gerader Rückseite zur Montage gegen Anschlag. Einsatz in Labyrinthdichtungslösungen.	NBR	60 Shore A	schwarz	-40 bis +100	12	<0.2	x	x		x
GAMMA Form RB		Axialwellendichtring mit geringer Einbaubreite und mechanischem Schutz der Dichtlippe. Das Metallgehäuse umschließt die Dichtlippe. Einbau mit Presssitz auf der Welle.	NBR	75 Shore A		-30 bis +100	12	<0.2	x	x		x	x	x	x	x	x	x
GAMMA Form 9RB		Axialwellendichtring mit geringer Einbaubreite und mechanischem Schutz der Dichtlippe. Das Metallgehäuse umschließt die Dichtlippe. Einbau mit Presssitz auf der Welle.	NBR			-30 bis +100	12	<0.2	x	x		x	x	x	x	x	x	x