Fournir des matériaux de pointe
Conception des matériaux et compounding
Les applications industrielles nécessitent toujours plus de matériaux d'étanchéité élastomères et non élastomères capables de résister à des conditions extrêmes. Ils doivent non seulement pouvoir supporter des températures très basses ou très élevées, des fluides agressifs et de la saleté, ou encore des contraintes physiques extrêmes, mais ils doivent aussi pouvoir être utilisés en toute sécurité et rester fiables sur le long terme. De plus, ces composés doivent respecter de nombreuses réglementations.
Chez Angst+Pfister, nous développons et fabriquons des mélanges d'élastomères high-tech destinés à une large palette d'applications spécifiques pour des secteurs variés, comme l'industrie des procédés, l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique et des technologies médicales, l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie ferroviaire, les machines agricoles et de construction, et l'industrie automobile.
Nous sommes là pour vous tout au long du processus de conception des matériaux, en vous soutenant grâce à nos connaissances en matière de compounding dans les domaines suivants :
- Sélection de matériaux élastomères bruts de haute qualité
- Sélection des additifs
- Évaluation des paramètres mécaniques
- Essais mécaniques
- Production de composés
- Tests en laboratoire
Production en interne de composés élastomères de haute technologie
PERTEC® est la génération la plus récente de mélanges d'élastomères high-tech de Angst+Pfister. Ce sont des composés haute performance aux capacités exceptionnelles. En fonction du secteur industriel et de l'application, Angst+Pfister propose différentes caractéristiques de produits PERTEC® pour répondre parfaitement aux conditions requises.
Consultez notre tableau de performance des composés pour la technologie de l'étanchéité afin de trouver la solution idéale pour vous !
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En savoir plus sur nos étapes de composition spécifiques !
Système de remplissage automatique
Le système de remplissage automatique des matières premières permet une préparation précise, répétable et sécurisée des ingrédients afin de mélanger un composé élastomère fini.
Test du rhéomètre
La rhéologie est utilisée pour décrire et évaluer le comportement d'écoulement et de déformation des matériaux. Dans le domaine du caoutchouc, un test rhéométrique est en outre utilisé pour décrire le comportement de durcissement des mélanges d'élastomères. Au début d'un test typique de rhéomètre à matrice mobile (Moving Die Rheometer ou MDR), un échantillon de caoutchouc non vulcanisé est inséré dans un moule préchauffé à une température donnée. Une fois l'échantillon placé dans le moule, celui-ci se ferme et presse l'échantillon à l'intérieur de la cavité. La partie supérieure du moule commence alors à osciller à une amplitude et une fréquence angulaires spécifiques, introduisant ainsi un état de déformation dans le matériau. Le couple qui en résulte est enregistré en fonction du temps. Comme le composé de caoutchouc commence à durcir, le couple enregistré augmente avec le temps jusqu'à un certain pic. Le temps nécessaire pour atteindre le pic de couple est une indication du temps nécessaire pour durcir l'échantillon.
Test de fatigue De Mattia
Avec le test de fatigue De Mattia, il est possible d'évaluer la résistance à la fatigue des composés de caoutchouc lors de cycles répétés de flexion ou d'allongement. Les paramètres de test typiques à définir comprennent : le type d'échantillon, le niveau de contrainte, la fréquence d'excitation, la température et le nombre de cycles. Une fois que le test a effectué le nombre de cycles défini, chaque spécimen est inspecté visuellement pour détecter les fissures. Si aucune fissure n'est détectée, l'échantillon passe le test.
Test de durée de vie pour les pièces finales
Des tests de durée de vie sont nécessaires chaque fois qu'un composant est un élément critique d'une application. Pour faire simple, il s'agit d'un test accéléré pour prouver que le composant remplira les conditions de durée de vie spécifiées. Selon l'application, différentes charges seront appliquées dans différentes directions - simultanément si nécessaire.
Test de durée de vie pour les joints hydrauliques et pneumatiques
Nous effectuons une grande variété de tests d'endurance à différentes fréquences et répétitions pour estimer la durée de vie d'une pièce finale, tout en enregistrant des informations importantes comme les changements de forces et l'évolution de la température pendant le cycle de test.
Les tests de durée de vie et d'endurance des pièces finies sont devenus de plus en plus importants sur le marché actuel, avec des normes de sécurité et une espérance de vie toujours plus élevées.
Composé PTFE
Angst+Pfister développe et fabrique également en interne une large gamme de PTFE standard et d'autres composés plastiques haute performance.
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