Menu

Productie

Wij garanderen toegang tot geavanceerde en effectieve productiemogelijkheden


Angst+Pfister’s wereldwijde productieplatform beslaat 15 landen. Naast onze eigen ultramoderne productiecapaciteiten beschikken wij over gereserveerde capaciteit bij internationaal gerenommeerde productiepartners. Hierdoor kunnen we altijd de beste oplossing kiezen op basis van de kwaliteit, de kwantiteit en de leveringseisen van onze klanten.

 

Speciaal voor spuitgieten en persen hebben we sterk ontwikkelde productiefaciliteiten met:

• Geavanceerde horizontale en verticale injectiepersen
• Koudlopertechnologie
• Volledig geïntegreerd kwaliteitscontrolelaboratorium
• Vormontwerp om injecties, samengestelde distributie en vulkanisatie te simuleren
• Kwaliteits- en milieucertificaten: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
• Producten met verschillende kritische goedkeuringen voor de proces-, voedings- en dranken-, farmaceutische en Medtech-, olie- en gas-, spoorweg-, landbouw- en bouwmachine- en automotive-industrie


Het ontwerp en de productie van metaalvormen en rubbervulkanisatiemallen, alsmede de tijdens de productie benodigde opstellingen, worden uitgevoerd binnen ons allesomvattende productieproces. 

 

Van gereedschapsontwerp tot het voorbereiden en vormen van metaaloppervlakken tot vulkaniseren en compounding

Krijg een glimp te zien van onze productiecapaciteiten!

Bewerkte afdichtingen

Dankzij de modernste automatische draaibanken en freesmachines kunnen afdichtingen snel en efficiënt worden geproduceerd. Deze machines hebben tot drie verschillend aangedreven assen. Door gebruik te maken van plaatsingsrobots kunnen zelfs grote series kostenefficiënt worden geproduceerd. Afdichtingen van thermoplasten zoals PEEK, PI, PE of PTFE kunnen in onze eigen fabrieken in Denemarken en Zwitserland worden geproduceerd.


Spuitgieten 

Onze high-speed rubberinjectiepersen, variërend van 200 tot 450 ton, worden geleverd met extra apparatuur zoals centrale ejectoren en borstels met luchtblaassystemen, en maken een volledig automatisch ontmoldingsproces mogelijk. Het geautomatiseerde systeem voor het verwijderen van onderdelen zorgt ervoor dat de machines efficiënter zijn en in continue ploegendienst ingezet kunnen worden.
Angst+Pfister biedt ook de modernste koudlooptechnologie aan. Door het gebruik van grotere mallen met meer holtes kunnen meer onderdelen worden geproduceerd tijdens dezelfde cyclustijd, en kan meer rubbermateriaal worden bespaard door het gebruik van korte of geen glijgoten binnen de koudloopmal.

Automatische visuele inspectie 

Onze automatische DOSS vision-inspectiemachines zijn in staat om de kwaliteit van o-ringen en andere afdichtingen visueel te controleren op de hoogste snelheden. Dimensie, vorm, buitenoppervlak en vlakheid worden allemaal gecontroleerd. Aan elk controlestation is een informatief scherm gekoppeld, zodat het aantal afwijzingen en aanvaardbare onderdelen, gesorteerd op type, kan worden bewaakt. Op elk moment kan een volledig kwaliteitsrapport worden verkregen of statistische berekeningen worden gemaakt.


Nabehandeling

Voor de beste mechanische eigenschappen worden sommige elastomeren na de vulkanisatie in de mal weer opgewarmd. Dit gebeurt meestal in ovens waar de gedefinieerde temperatuur/tijd-cycli worden bewaakt en geregistreerd om een goede nazorg van de afgewerkte onderdelen te garanderen.  

De informatie die Angst+Pfister over de test- en engineeringmogelijkheden op onze website verstrekt, is alleen bedoeld voor algemene informatiedoeleinden. Alle informatie op de site wordt te goeder trouw verstrekt, maar wij geven geen enkele garantie, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, adequaatheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van de getoonde informatie. Uw vertrouwen in de bovenstaande informatie is uitsluitend op eigen risico en we raden u aan om de juiste professional te raadplegen voordat u enige actie op basis daarvan onderneemt.