Menu


Petrol ve Gaz Sektörü

Zorlu koşullara uygun tasarım 

Güvenlik ve güvenilirlik sağlıyoruz

Petrol ve gaz endüstrisinin zorlu uygulamalarında makineler, yıpratıcı hidrokarbon karışımları hatta sülfonlu karışımlar gibi agresif kimyasallar, yüksek sıcaklıkta buhar, H2S, CO2, metan, amin bazlı korozyon inhibitörleri, yüksek basınç ve 0°C'nin altında ve +200°C'nin üzerindeki sıcaklıklar gibi aşırı zorlu koşullara maruz kalır. Bu nedenle güvenlik ve güvenilirlik bu sektörün temel gereksinimlerdir.

 

Angst+Pfister, müşterilerinin karşılaştığı zorlukları aşmak için çok çeşitli ürün ve hizmetler içeren kapsamlı çözümler sunar

  • kimyasal direnç
  • olağanüstü fiziksel özellikler
  • geniş sıcaklık aralığında elastikiyet
  • patlayıcı basınç kaybına karşı direnç (AED)

Bu özellikler yukarı yönlü akış (ham petrol ve doğal gaz akışı), orta akış (kaynaklardan pazarlara taşıma ve depolama) ve aşağı yönlü akış (rafine edilmiş ürünlerin ve doğal gazın işlenmesi ve dağıtımı) uygulamaları için geçerlidir.

 

Zorlu ortamlar, problem çözümü konusunda modern bir yaklaşım gerektirir

Son teknoloji mühendislik ekipmanları ve test yöntemleri kullanan Angst+Pfister aynı zamanda birinci sınıf bir tasarım ortağıdır: Verimli prototipleme, akıcı seri üretim ve küresel tedarik zinciri çözümleri ile yeni ürünlerin hızla pazara sunulmasını sağlar.
Ana üretim sahasının hemen yanında bulunan Angst+Pfister Araştırma ve Geliştirme Departmanı, bilgisayar destekli tasarım (CAD) kullanılarak yapılan ilk prototip adımlarından, sonlu elemanlar analizi (FEM) ve sanal tasarım mühendisliğine, ve ultra modern test ortamlarında gerçekleştirilen fonksiyon kontrollerine kadar her aşamada müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır. 

 Tam servis prosedürü şunları sunar: 

• Uygulamaya bağlı ve uygulama odaklı hammadde geliştirme ve üretiminin fabrika bünyesinde gerçekleştirilmesi (yangına karşı dayanım dahil) 
• Lastik-metal bileşenlerinin FEM simülasyonu
• Tasarım optimizasyonu
• Yeni ürün geliştirmeler
• Alet ve kalıpların tasarımı, üretimi ve simülasyonu 
• Korozyon koruması gibi yüzey işlemleri
• Vulkanizasyon işlemi ve bununla ilgili yapıştırıcı işlemlerinin uygulanması
• Son kontroller ve işlemler (yüzey işleme, kalibrasyon, çapak alma ve kalite kontrol) 
• Montaj ve lojistik

Bu prosedür, üretim sırasında ve sonrasında ürün davranışlarının tam olarak ölçülmesini sağlar. Üretilen her ürün, belirli bir proses akış şemasına göre tanımlanmış kalite kontrollerinden geçer. 

Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, petrokimya alanındaki uzmanlarımız olan MCM ve OL Seal'ın sayfalarını ziyaret edin!

Size sunabileceğimiz onayların ve uygunlukların listesini aşağıda bulabilirsiniz.

Norsok M-710 rev 2 (Ekim 2001), güncel hali rev.3 (Ekim 2014) API 622
Norsok M-630 rev. 6 (2013) ISO 5208 
ISO 23936-2 API 6A
ISO 15848-1 düşük kaçak emisyonu yönetmelikleri API 6D
NACE TM 187(1998) BS 6364 : kriyojenik vanalar 
NACE MR175- ISO 15156 VDI2440
Sertifikaları indir

İletişim Formu