L’hydrogène impose des exigences exceptionnelles aux systèmes d’étanchéité. Sa petite taille moléculaire lui permet de diffuser rapidement à travers les élastomères, tandis que les pressions élevées, les cycles de pression et la décompression rapide des gaz (RGD) mettent à l’épreuve les performances des joints et l’intégrité du système.
Angst+Pfister associe une expertise éprouvée des matériaux, une technologie d’étanchéité et une ingénierie d’application à des essais approfondis réalisés dans des conditions d’hydrogène définies. De la sélection des matériaux et de la conception des joints jusqu’à la validation, nous développons des solutions d’étanchéité adaptées à l’hydrogène pour des conditions de fonctionnement exigeantes – afin de minimiser les fuites et la perméation et de garantir des performances fiables à long terme.
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Matériaux & composants Découvrez des matériaux avancés et des technologies d’étanchéité conçus pour les applications hydrogène.Découvrir les solutions
L’étanchéité dans toute la chaîne de valeur de l’hydrogène Découvrez les défis, les exigences et les solutions d’étanchéité pour les principales applications hydrogène. Découvrir la chaîne de valeur 
Contactez nos ingénieurs Discutez de votre application d’étanchéité pour l’hydrogène avec nos experts ou rencontrez-nous au salon H2 Technology World Expo à Hambourg. Contacter un ingénieur Notre livre blanc technique fournit aux ingénieurs des recommandations pratiques pour les applications hydrogène, étayées par des données d’essais empiriques utilisant 100 % de H₂ à des pressions allant jusqu’à 150 bar.
Performances des matériaux
Découvrez les résultats d’essais portant sur la perméation, les fuites, la décompression rapide des gaz (RGD) et le vieillissement des matériaux HNBR, FKM, EPDM, NBR et PTFE.
Ingénierie des capteurs
Comprenez les principales exigences de surveillance fondées sur le principe des 3S : sensibilité, sélectivité et stabilité, tant pour la surveillance de la LIE que pour celle de la concentration d’hydrogène.
Matrice de sélection
Comparez les performances des matériaux et identifiez les solutions d’étanchéité adaptées aux électrolyseurs, aux systèmes de stockage d’hydrogène, aux vannes et aux piles à combustible.
Matériaux testés
Examinez les matériaux d’étanchéité testés et leurs performances dans des conditions spécifiques à l’hydrogène afin de faciliter une sélection fiable des matériaux pour les applications H₂ exigeantes.
Trouver la solution d’étanchéité adaptée à l’hydrogène
Il n’existe pas de joint universel pour l’hydrogène. La combinaison appropriée de matériau, de technologie d’étanchéité et de géométrie dépend des conditions de fonctionnement spécifiques : utilisation statique ou dynamique, cycles de pression, température, exigences de perméation et compatibilité avec les fluides.
C’est pourquoi Angst+Pfister ne se limite pas à l’étude de matériaux individuels. Nous prenons en compte l’ensemble de l’environnement de fonctionnement afin de traiter les facteurs critiques tels que la perméation, l’extrusion, la dégradation des matériaux liée à l’hydrogène et la décompression rapide des gaz (RGD).
Le résultat : des solutions d’étanchéité conçues en fonction des exigences de votre application hydrogène spécifique.
Quels matériaux sont utilisés pour l’étanchéité à l’hydrogène ?
L’hydrogène impose des exigences élevées aux matériaux d’étanchéité. Angst+Pfister développe, teste et valide des matériaux pour les applications hydrogène en tenant compte de facteurs tels que la perméation, la pression, la température, la décompression rapide des gaz (RGD) et la compatibilité avec les fluides.
- Élastomères (HNBR, FKM, EPDM, NBR) : Les compounds adaptés à chaque application offrent différents profils de performance en matière de perméation de l’hydrogène, de résistance à la RGD, de plage de températures et de comportement d’étanchéité. Les matériaux sélectionnés sont testés conformément aux normes et méthodes d’essai applicables, notamment ISO 2782-1, ISO 23936-2 et DVGW ZP 5101.
- PTFE technique & polymères : Les compounds de PTFE spécialement développés et les polymères haute performance tels que le PEEK permettent de créer des solutions d’étanchéité adaptées à des conditions exigeantes de pression, de température et de fonctionnement dynamique. Leur faible frottement, leur résistance chimique et leur stabilité dimensionnelle les rendent particulièrement adaptés aux conceptions spécialisées d’étanchéité pour l’hydrogène.
Quelles solutions conviennent aux applications hydrogène ?
La technologie d’étanchéité appropriée ne dépend pas uniquement du matériau, mais également du mouvement, de la dynamique de pression, de la température, de la géométrie et de l’application concernée.
- Étanchéité statique : les joints toriques, les bagues anti-extrusion et les composants moulés spécifiques à l’application assurent une étanchéité fiable pour les corps de vannes, les systèmes de stockage, les connexions et les raccords.
- Étanchéité dynamique : les joints en PTFE activés par ressort, les éléments anti-extrusion spécialisés et les composants d’étanchéité spécifiques à l’application répondent aux exigences élevées des vannes dynamiques, des actionneurs et des compresseurs haute pression.
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Des solutions pour toute la chaîne de valeur de l’hydrogène
Les applications hydrogène imposent des exigences différentes aux systèmes d’étanchéité à chaque étape de la chaîne de valeur. Angst+Pfister accompagne ses clients de la production d’hydrogène jusqu’à son utilisation finale, en associant expertise des matériaux, géométries d’étanchéité adaptées aux applications, essais et validation, ainsi que capacités mondiales de production en série.
Ogni applicazione a idrogeno presenta requisiti di tenuta specifici. Pressione, temperatura, fluidi, condizioni dinamiche, geometria della tenuta e durata operativa prevista influenzano la scelta del materiale e del concetto di tenuta più adatti.
Avete una specifica problematica di tenuta o un nuovo progetto legato all’idrogeno? Parlatene con un ingegnere applicativo Angst+Pfister durante una valutazione tecnica gratuita di 30 minuti.
Insieme esamineremo i vostri requisiti principali e individueremo possibili approcci relativi a:
• Applicazione e funzione di tenuta
• Condizioni operative e parametri critici
• Selezione del materiale e della tecnologia di tenuta
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Presentateci la vostra applicazione. Esploriamo insieme l’approccio di tenuta più adatto.
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