生产能力
全球专业，本地精准
Angst+Pfister 的全球生产平台横跨 15 个国家。我们致力于通过 ISO 9001:2015 认证的生产工厂进行采购，以提供最高质量的产品。除了我们自己最先进的生产能力之外，我们也与通过 IATF 16949:2016 或 ISO 13485:2016 认证的国际知名制造合作伙伴预留了产能。这让我们总能根据客户对质量、数量和交货的要求，选择最佳的解决方案。
关键能力一览
- 全球生产网络与灵活性： 通过选择经 ISO 认证的生产工厂及国际知名的制作合作伙伴。这种灵活的方式能够满足客户在质量、数量和交货期方面的要求。
- 先进制作技术： 采用最先進的生产技术，Angst+Pfister 可确保高效、高质量地生产包括密封件和热塑性塑料在内的弹性体部件。
- 关键行业认证： Angst+Pfister 的产品已通过食品饮料、制药与医疗技术、石油与天然气、铁路、农业、工程机械及汽车等关键行业的认证，确保符合严格的要求。
步步精准 - 生产弹性体元件
机械密封
由于拥有最先进的自动车床和铣床，密封件可以快速、有效率地生产。这些机器有多达 3 个不同的驱动轴。透过使用贴片机器人，即使是大批量生产也能以低成本生产。由 PEEK、PI、PE 或 PTFE 等热塑料制成的密封件可在我们位于丹麦和瑞士的工厂生产。
注塑成型
我们的高速橡胶注射机吨位范围为200至450吨，配备中央顶出装置和带吹气系统的刷子等附加设备，可实现全自动脱模过程。自动取件系统确保了机器运行效率更高，并能进行连续轮班作业。
Angst+Pfister 还提供最先进的冷流道技术。通过使用腔数更多的大型模具，可在相同的循环时间内生产更多零件；同时，在冷流道模具中采用短流道或无流道设计，可进一步节省橡胶材料。
后固化
为了达到最佳的机械性能，某些弹性体材料在模具中完成硫化后需要再次加热。这一过程通常在烘箱中进行，其中会监控并记录预设的温度/时间循环，以确保成品部件得到适当的后固化处理。
自动视觉检测
自动视觉检测机能够以最高速度对O型圈及其他密封件的质量进行视觉检查。检测内容包括尺寸、形状、外表面及平整度。每个检测工位均配有信息显示屏，可实时监控按类型分类的合格品与次品比例。用户可随时获取完整的质量报告，或将其用于统计分析。
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在我们的产品系列基础上，我们为您的应用创造和开发个性化的解决方案--我们甚至可以为您的产品从头开始开发高性能部件，以确保质量和安全。安格斯特+菲斯特提供的服务是您在O形圈和模制件解决方案方面的首选资源，我们将根据您的具体需求为您提供专家建议和定制解决方案。
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