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PERTEC® – die Hochleistungswerkstoffe

Material composition of an elastomer compound

Die Ansprüche an Werkstoffe werden in allen Industrien zunehmend höher: Die Werkstoffe sollen immer extremeren Bedingungen standhalten wie sehr hohen oder niedrigen Temperaturen, aggressiven Flüssigkeiten, Gasen oder extremen physischen Belastungen – und dies bei gleicher oder längerer Lebensdauer. Dabei geht es oft auch um die Gewährleistung der Betriebssicherheit von Maschinen und Anlagen. Zudem müssen die Werkstoffe zunehmend gesetzliche Zulassungen erfüllen. Man spricht bei solchen Werkstoffen also zurecht von Hochleistungsmischungen.

Wer im internationalen Wettbewerb mit diesen steigenden Herausforderungen bestehen will, muss sich auf das einwandfreie Funktionieren seiner Betriebsanlagen verlassen können. Dafür braucht es langlebige Maschinen, um Produktionsausfälle und damit Umsatzeinbussen zu verhindern. Dabei hängt die Lebensdauer von Maschinen massgeblich von der Qualität ihrer Komponenten ab. Deren Werkstoffe müssen sich deshalb stetig weiterentwickeln, um ihre Leistungsfähigkeit neuen Bedingungen anzupassen und sie kontinuierlich zu verbessern. So hat sich das Compounding zu einem Schlüsselfeld im Engineering entwickelt, wenn es um Hochleistungselastomere geht. Für Anwendungsproduzenten ist es essentiell, sich auf einen spezialisierten Partner verlassen zu können – mit ausgezeichneten Mischungs- und Entwicklungskompetenzen.

Angst+Pfister hat die hohe und zukunftsweisende Bedeutung des Compoundings für seine Kunden bereits vor Jahren erkannt und verfügt heute über entscheidende Erfahrung. Diese Kompetenzen aufzubauen, war nur ein erster Schritt – sie wurden über die Jahre stetig ausgebaut und verbessert: Den Kunden sollen nämlich jederzeit individuelle Lösungen für noch herausforderndere Bedingungen angeboten werden können – auf der Höhe der neusten Technologie. Für Angst+Pfister bedeutet dies fortwährendes Lernen, Forschen, Investieren und Testen.

Das Compounding von Elastomeren für Dichtungs- und Schwingungstechnik ist eine genauso kunstvolle wie präzise Wissenschaft: Die fachgerechte Kombination von Polymeren mit Additiven und der korrekten Knetzeit sorgt dafür, dass die resultierende vulkanisierte Elastomerverbindung die gewünschten physikalischen Eigenschaften und Leistungswerte erhält. Und sie stellt sicher, dass das Rohmaterial gute Fliesseigenschaften für die Verarbeitung besitzt und den Ausschuss minimiert. Angst+Pfister weiss: Die Grundlagen für effektivste und effizienteste Lösungen bilden Knowhow in der Werkstofftechnik und Chemie kombiniert mit Entwicklungskompetenzen und Erfahrung – sie zeigt sich in einer umfassenden Sammlung von Rezepten.

Mit PERTEC® hat Angst+Pfister eine ganze Generation von Hochleistungselastomeren entwickelt, die je nach Industrie oder Anwendung spezielle und herausragende Werkstoffeigenschaften aufweist. Zur wachsenden PERTEC®-Familie gehören diverse Hochleistungselastomere, die bereits mit allen erforderlichen internationalen Zulassungen der entsprechenden Branche ausgestattet sind. Die bisherigen Projekte und zufriedene Kunden zeigen, dass Angst+Pfister mit PERTEC® neue Hochleistungswerkstoffe geschaffen hat, die individuellen Bedürfnissen auf höchstem technologischen Niveau gerecht werden. Weitere werden weitere folgen. Dafür analyisert Angst+Pfister die Märkte und identifiziert jene Segmente, wo neue Hochleistungsmischungen industrielle Anwendungen signifikant verbessern und Kunden entscheidende Vorteile verschaffen.
 


PERTEC® NP FKM 

Im Gegensatz zur herkömmlichen Beschichtung von Werkstoffen, um deren Leistungsfähigkeit zu verbessern, wurde durch Mikroemulsion eine neue Klasse von peroxidisch vernetzbaren PERTEC® NP FKM Mischungen auf der Basis von Nano- PTFE entwickelt – mit ausserordentlichen Eigenschaften. So weist sie eine sehr hohe Abriebfestigkeit auf, ist höchst widerstandsfähig gegen Chemikalien und hat eine sehr geringe Permeabilität. Die Mischung hat trotz hoher Härte eine sehr gute Zugfestigkeit und enthält keine Metallionen. Dieser Compound ist mit 70 Shore A verfügbar – oder als härtere Version mit 80 Shore A für Anwendungen, wo höherer Druck im Spiel ist.

Die Vorteile gegenüber der herkömmlichen Methode mit PTFE-Puder sind: die Vermeidung von Werkstoffanhäufungen, die homogene  Dispersion,  ein  mit  bis zu 40 % viel höherer Füllgrad (vgl. 6 % bei PTFE-Puder) und gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften.

Typische Angst+Pfister-Produkte, die aus PERTEC® NP FKM gefertigt werden, sind O-Ringe, Formteile und Membranen, die sich besonders für Ventile, Pumpen und Kupplungen für die Pharma-, Lebensmittel- und chemische Industrie eignen.
 

PERTEC® CIP/SIP FKM 

Mit PERTEC® CIP/SIP FKM wurde ein neues spezielles Hochleistungselastomer für den Einsatz in CIP-Systemen (Cleaning In Place) und SIP-Systemen (Sterilisation In Place) entwickelt. Eingesetzt wird es dort, wo ein sehr hohes Hygieneniveau unabdingbar ist – etwa in der Lebensmittel-, Pharma-, Medizinal- und chemischen Industrie. Bei diesen Systemen werden die Anwendungskomponenten und -werkstoffe aggressiven Chemikalien (wie Salpetersäure oder Hypochlorit), Reinigungsmitteln, hohen Fettkonzentrationen und extremen Temperaturen ausgesetzt.
 
PERTEC® CIP/SIP FKM entspricht allen einschlägigen Regulierungen für die erwähnten Industrien. Dank des sehr hohen Fluorgehalts hat PERTEC® CIP/SIP FKM eine sehr gute Beständigkeit gegen Chemikalien und ist resistent gegen sehr hohe Temperaturen von bis zu +200 Grad Celsius. Es weist eine sehr gute Abriebfestigkeit und sehr geringe Permeabilität auf. Dieser Compound ist mit 75 Shore A verfügbar – oder als härtere Version mit 85 Shore A für Anwendungen, wo höherer Druck im Spiel ist.

Angst+Pfister produziert vor allem O-Ringe, Formteile, Membranen und dynamische Dichtungen aus PERTEC® CIP/ SIP FKM für Anwendungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Medizinal- und chemische Industrie.


PERTEC® ST FKM

Mit PERTEC® ST FKM hat Angst+Pfister ein Hochleistungselastomer entwickelt, das sich besonders für den Einsatz im Kontakt mit Dampf und heissem Wasser eignet – auch dank seiner hohen Beständigkeit bei Temperaturen von minus 15 bis zu plus 200 Grad Celsius. Es ist resistent gegen eine Vielzahl aggressiver Chemikalien, Mineralöle und Fette sowie ozon-, wetter-, alterungs- und sauerstoffbeständig bei sehr geringer Permeabilität. Dieser Compound ist mit 75 Shore A verfügbar.

Die spezielle Mischung ermöglicht eine sehr ökonomische Verarbeitung mit der Kompressions- oder Injektionsmethode und eine flexible sowie optimal massgeschneiderte Produktion. Das Resultat sind hohe Qualität und marktfähige Preise.

Die hohe Fluorkonzentration erlaubt höchste Resistenz bei sehr hohen Temperaturen. So eignet sich der Werkstoff besonders für Dampfanwendungen wie bei Dampf- Heizsystemen, Dampfturbinen, Dampfstrahlpumpen, Gasatomisatoren (Gasfackeln) oder der Dampfreinigung.

Aus PERTEC® ST FKM werden vor allem O-Ringe, Formteile und Membranen für Kupplungen, Turbinen, Pumpen und Ventile sowie für die chemische Industrie hergestellt.
 


* Die Informationen in den Tabellen basieren auf unseren verfügbaren Daten. Die Werte sind nach Standardtestmethoden gemessen worden und bewegen sich innerhalb der normalen Toleranzen bei Materialeigenschaften. Es sind keine garantierten Messwerte, so dass sie nicht für Spezifizierungen verwendet werden dürfen.
 


PERTEC® UP VMQ 

PERTEC® UP VMQ ist ein Hochleistungselastomer, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen die absolute Reinheit des Werkstoffs unabdingbar ist. Dies zeigt schon der Name an – UP steht für «ultra pure». Der Fokus liegt auf Anwendungen für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinalindustrie, wo die  absolute Sterilität  der Werkstoffe die wichtigste Voraussetzung ist. Dort muss sichergestellt sein, dass die verwendeten Werkstoffe die Umgebung nicht kontaminieren. Die spezifischen Anforderungen sind in diversen internationalen Regulierungen vorgeschrieben. PERTEC® UP VMQ erfüllt weltweit alle Lebensmittelkontakt-Bestimmungen. Ferner sind alle in der Mischung verwendeten Subtanzen in den Lebensmittel-Regulierungen der EU und der USA gelistet.

PERTEC® UP VMQ zeichnet sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften in einem Temperaturspektrum von +60 bis +200 Grad Celsius aus. Es verfügt über eine sehr gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl aggressiver Chemikalien, hat eine sehr gute Zugfestigkeit und niedrige VOC-Werte (volatile organische Stoffe). Dieser Compound ist mit 70 Shore A verfügbar.

Typische Angst+Pfister Produkte aus PERTEC® UP VMQ sind O-Ringe, Formteile und Membranen für Trinkwasseranwendungen und für die Pharma-, Lebensmittel-, Medizinal- und chemische Industrie.


PERTEC® UP FKM 

PERTEC® UP FKM ist eine weitere Compound-Entwicklung dieser Produktelinie. Wie beim Silikon-Elastomer PERTEC® UP VMQ war auch hier die Reinheit des Materials entscheidend – und deshalb steht ebenfalls UP für «ultra pure» in der Compound- Bezeichnung. Entwickelt wurde dieser Compound insbesondere für die Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Er erfüllt die wichtigsten Trinkwasser- und Lebensmittelanforderungen der massgebenden internationalen Vorschriften.

Die Rezeptur erfüllt die PAK-Kategorie 1, dabei geht es um möglicherweise krebserregende polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe, die nicht in Lebensmittel oder Getränke migrieren dürfen. Der Compound zeichnet sich durch sehr gute mechanische Werte bei Temperaturen von minus 20 bis plus 200 Grad Celsius aus. Zudem ist PERTEC® UP FKM extrem beständig gegenüber aggressiven Chemikalien und absolut geeignet für Einsätze in Heisswasser und Dampf. Dieser Compound ist mit 70 Shore A verfügbar.

Aus PERTEC® UP FKM werden vor allem O-Ringe und Formteile für Ventile, Kupplungen, Pumpen für die Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie hergestellt.
 


Ausführliche Informationen zu unseren PERTEC®-Mischungen finden Sie in unserem Downloadbereich im Bereich Dichtungstechnik

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veröffentlicht: 09.02.2021, 08:49:00  von: Angst+Pfister Group