evolast® ist die nächste Generation von Perfluorelastomeren. Es kombiniert die aussergewöhnliche chemische und thermische Beständigkeit von PTFE mit der Elastizität und Druckverformungsresistenz von Elastomeren. Das Ergebnis ist: Dichtungen, die extremen Temperaturen - bis zu +340°C bei Premiumtypen - und einem breiteren Spektrum an aggressiven Chemikalien als herkömmliche Elastomere standhalten.
Dies macht evolast® zur bevorzugten Wahl für Industrien, die hohe Präzision, Langlebigkeit und konstante Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen erfordern. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören die chemische Verarbeitung, Pharma & Medizin, Halbleiter und Energie.
evolast® wird zu 100 % intern in unseren italienischen Kompetenzzentren entwickelt, compoundiert und hergestellt: TSF und MCM High-Performance Sealing. Die vollständige Kontrolle über die Wertschöpfungskette - von der Materialrezeptur bis hin zur Entwicklung und Produktion - ermöglicht es uns, massssgeschneiderte Dichtungslösungen anzubieten. Dies gewährleistet kurze Vorlaufzeiten und garantiert europäische Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit.
evolast® FFKM - Fakten und Zahlen
Hohe Temperaturbeständigkeit von -46 °C bis +340 °C
Über 30 verfügbare Werkstoffe und endlose Anpassungsmöglichkeiten
Reinraumfertigung und hochreine Qualitäten verfügbar
100%ige Produktion in Europa
Aussergewöhnliche chemische Beständigkeit gegen Säuren, Basen, Lösungsmittel, Plasma und mehr
Führende Unternehmen in den Bereichen chemische Verarbeitung, Pharma & Medizin, Halbleiter und Energie vertrauen auf unsere Produkte
Vollständige Konformität mit FDA, USP Class VI, EU 1935/2004, NORSOK, NACE, ISO 23936-2, API 6A und mehr
Ein integrierter Partner – von der Compoundierung über Engineering und Produktion bis zur Lieferkette
evolast® FFKM Lösungen
Wir bieten eine breite Palette von Komponenten für statische und dynamische Dichtungsanwendungen. Sie sind sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Geometrien und Abmessungen erhältlich.
Einfache Geometrie und hohe Dichtungsleistung.
Spezielle Geometrie, entwickelt für besondere Dichtungsanwendungen.
Fort-gestanzte Teile.
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In welcher Branche sind Sie tätig?
evolast® FFKM für die chemische Verarbeitung
Herausforderungen bei der Verarbeitung
- Aggressive Chemikalien: Viele Chemikalien zersetzen Standardelastomere, z. B. Säuren, Lösungsmittel, Laugen.
- Hohe Temperaturen: Reaktoren, Destillations- und Reinigungsprozesse überschreiten oft +200°C.
- Häufiges Wechseln: Druck- und Temperaturschwankungen können zu Dichtungsermüdung und Leckagen führen.
- Kosten für Ausfallzeiten: Ausserplanmässige Wartungsarbeiten aufgrund von Dichtungsausfällen sind extrem kostspielig.
Vorteile mit evolast® FFKM
- Aussergewöhnliche chemische Beständigkeit: evolast® kann korrosiven Medien standhalten, die herkömmliche Elastomere zerstören.
- Thermische Beständigkeit: evolast® garantiert gleichbleibende Dichtheit bei erhöhten Prozesstemperaturen von bis zu +340 °C.
- Dichtungsintegrität: evolast® widersteht Wechselbeanspruchung ohne Rissbildung, Schrumpfung oder Elastizitätsverlust.
- Betriebliche Effizienz: evolast® reduziert ungeplante Stillstände und senkt die gesamten Wartungskosten.
- Prozesssicherheit: evolast® schützt Anlagen und Umgebungen durch Verhinderung kritischer Leckagen.
evolast®-FFKM Verbundwerkstofftabelle Chemische Prozessindustrie
| evolast® Compound | Ufer A | Farbe | Betriebstemperaturbereich | Vorgeschlagene Anwendungen | Bemerkungen / Zulassungen |
|---|---|---|---|---|---|
| PN894 | 75 | schwarz | -25 °C bis 275 °C | Hervorragende Wahl für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen, die eine breite chemische Beständigkeit gegen verschiedene Medien wie Säuren, Basen, Wasser, Dampf, Amine und lösungsmittelbasierte Chemikalien bieten. Aufgrund seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien wird es als Mehrzweck-Compound für alle Anwendungen empfohlen, bei denen der Umgang mit verschiedenen Substanzen erforderlich ist. Ideal für Ventile, Pumpen, Gleitringdichtungen, Sprühgeräte, Kompressoren und Reaktoren. | |
| PN896 | 75 | schwarz | -15°C bis 330 °C | Für einen großen Betriebstemperaturbereich ohne Beeinträchtigung der chemischen Beständigkeit in Ventilen, Pumpen, Gleitringdichtungen, Sprühgeräten, Kompressoren und Reaktoren. Hervorragende Wahl für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen, wenn auch thermische Beständigkeit erforderlich ist, mit hervorragender Hochtemperaturstabilität und niedrigem Druckverformungsrest. | |
| PN775 | 75 | schwarz | -15 °C bis 340 °C | Zur Verwendung mit aggressiven Chemikalien, nicht geeignet für Dampf und Amine. Hohe Temperaturbeständigkeit und geringer Druckverformungsrest bei Dauertemperaturen bis zu 320°C. | |
| PN7LT | 75 | schwarz | -46°C bis 250 °C | Speziell für die chemische Prozessindustrie entwickelt, wo extrem niedrige Temperaturen erforderlich sind. Hervorragend geeignet für den Einsatz mit aggressiven Chemikalien, Säuren, Basen, Dampf, Aminen, organischen und anorganischen Medien. | |
| PN8SR | 75 | schwarz | -15°C bis 330 °C | Für Dampf- und Heißwasserbeständigkeit. Statische Kurzzeit bis zu +340°C. | |
| PN897 | 80 | schwarz | -30 °C bis 260 °C | Chemische Prozessindustrie bei niedrigen Temperaturen. Gut geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, von Gleitringdichtungen bis zu Pumpengehäusen. | |
| PN7HC | 70 | schwarz | -20°C bis 260 °C | Geeignet für Dampf, Heißwasser, Amin. | |
| PB694 | 60 | weiß | -20°C bis 270 °C | Hergestellt aus FDA-konformem Elastomer. Hervorragende chemische Beständigkeit und geringe extrahierbare Verunreinigungen für Anwendungen in der Pharmazie, Medizin sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie . | "Gemäß FDA, USP Class VI - 3A-Sanitary Standard |
| PN694 | 60 | schwarz | -25 °C bis 270 °C | Hervorragend geeignet für den Einsatz mit aggressiven Chemikalien, Säuren, Basen, Dampf, Aminen, organischen und anorganischen Medien, Methanol, TBA und MTBE, Estern, Ethern. | |
| PN994 | 90 | schwarz | -30 °C bis 260 °C | Ideal für Anwendungen mit hohem Druck und niedrigen Temperaturen. Hohe Härte und hohes Molekulargewicht reduzieren die Möglichkeit der Spaltextrusion. | |
evolast® FFKM für Pharma und Medizin
Herausforderungen bei der Verarbeitung
- Sterilisationsstress: Häufiges SIP, CIP und Autoklavieren degradieren herkömmliche Elastomere.
- Kontaminationsrisiko: Qualitativ minderwertige Dichtungen können extrahierbare und auslaugbare Stoffe freisetzen.
- Konformitätsdruck: Dichtungen müssen die FDA-, USP Class VI- und EU 1935/2004-Normen erfüllen.
- Chargenverlust: Dichtungsversagen kann zu kostspieligen Produktverunreinigungen führen und ganze Chargen unbrauchbar machen.
Vorteile mit evolast® FFKM
- Reinheit und Biokompatibilität: Minimale extrahierbare Substanzen für einen sicheren Kontakt mit APIs, Biologika und Hilfsstoffen.
- Beständig gegenüber Sterilisation: Hält wiederholter Dampf-, Chemikalien- und Hitzebehandlung stand.
- Regelkonformität: Entspricht vollständig internationalen pharmazeutischen und medizinischen Standards.
- Zuverlässige Prozesse: Minimale Ausfallzeiten, maximale Produktintegrität – über alle Chargen hinweg.
- Rückverfolgbarkeit: Materialien mit vollständiger Dokumentation für einfache Validierung und transparente Herstellung.
evolast® FFKM Verbundswerkstofftabelle medizinische Industrie
| evolast®-Verbindung | Ufer A | Farbe | Betriebstemperaturbereich | Vorgeschlagene Anwendungen | Bemerkungen / Zulassungen |
|---|---|---|---|---|---|
| PB694 | 60 | weiß | -20°C bis 270 °C | Hergestellt aus FDA-konformem Elastomer. Hervorragende chemische Beständigkeit und geringe extrahierbare Verunreinigungen für Anwendungen in der Pharmazie, Medizin, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. | - Gemäß FDA, USP Class VI - 3A-Sanitary Standard |
| PB7LT | 70 | weiß | -40°C bis 250°C | Speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen niedrige Temperaturen erforderlich sind. Eine ausgezeichnete Wahl für den Einsatz mit aggressiven Chemikalien, Säuren, Basen, Dampf, Aminen, organischen und anorganischen Medien. Sehr niedrige Temperatur. | - Gemäß FDA, USP Klasse VI - 3A-Sanitary Standard. |
| PN697 | 60 | schwarz | -40 °C bis 260 °C | Sehr niedrige Temperatur. | - FDA CFR 1772400, FDA CFR 177.2600 |
| PB795 | 70 | weiß | -15°C bis 300 °C | Für Ventile, Pumpen, Gleitringdichtungen, Sprühgeräte, biomedizinische Geräte, Lebensmittelgeräte, Fermenter. Hohe Temperatur. | - Gemäß FDA, USP Class VI - 3A-Sanitary Standard |
| PB895 | 80 | weiß | -15°C bis 300 °C | Für Hochtemperaturanwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. | - Gemäß FDA, USP Class VI - 3A-Sanitary Standard |
| PB794 | 70 | weiß | -20°C bis 270 °C | Für Ventile, Pumpen, Gleitringdichtungen, Sprühgeräte, biomedizinische Geräte, Lebensmittelgeräte, Fermenter. | - FDA 21CFR177.2400, FDA 21CFR177.2600 USP Klasse VI, 3A-Sanitary Standard, Reg. EG 1935/2004, DM 21/03/1973, BfR XXI |
| PN794 | 70 | schwarz | -25 °C bis 270 °C | Für hohe Temperaturen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Ventilen, Pumpen, mechanischen Dichtungen, Sprühgeräten, Kompressoren und Reaktoren. | - FDA21 CFR 177.2400, FDA21 CFR 177.2600, 3A-Sanitary Standard, USP Class VI |
evolast® FFKM für Halbleiter und Elektronik
Herausforderungen bei der Verarbeitung
- Plasma-Beständigkeit: Reaktive Gase in Ätz- und Abscheidekammern beeinträchtigen Standarddichtungen.
- Kontaminationsrisiko: Ausgasung und Partikelabwurf können empfindliche Wafer beschädigen.
- Vakuumbeständigkeit: Herkömmliche Elastomere stossen in ultrareinen Hochvakuumumgebungen an ihre Grenzen.Mikroleckagen: Winzige Leckagen können bei hochpräzisen Prozessen zu Defekten führen.
Vorteile mit evolast® FFKM
- Extreme Plasma- und Chemikalienbeständigkeit: Entwickelt für hervorragende Haltbarkeit, insbesondere in fluorreichen und reaktiven Umgebungen.
- Ultra-niedrige Ausgasung: Minimiert die Partikelfreisetzung zum Schutz der Wafer-Integrität.
- Vakuum-Kompatibilität: Spezielle FFKM-Sorten gewährleisten zuverlässigen Einsatz unter Reinraum- und Vakuumbedingungen.
- Prozess-Stabilität: Reduziert Verunreinigungen und Ausfälle, verbessert den Ertrag und verlängert die Betriebszeit..
evolast®-Verbundwerkstofftabelle Halbleiter- und Elektronikindustrie
| evolast®-Verbindung | Ufer A | Farbe | Betriebstemperaturbereich | Vorgeschlagene Anwendungen | Bemerkungen / Zulassungen |
|---|---|---|---|---|---|
| PS152 | 75 | schwarz | -25 °C bis 275 °C | Abfüllmaschinen, Wafervorbereitung, Fotolithografie. Um die Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, einschließlich organischer und anorganischer Säuren, Laugen, Ester, Ether, Ketone und Aldehyde, und eignet sich hervorragend für raue nasschemische Prozesse. |
| PS221 | 75 | Amber | -15°C bis 275 °C | Gaseinlassdichtungen, Gasöffnungsdichtungen, Gasdurchführungsdichtungen, andere Plasmaanwendungen, andere statische Anwendungen und Anwendungen mit geringer Belastung/geringer Dichtkraft. Um die Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | |
| PS251 | 75 | schwarz | -15 °C bis 340 °C | Mittelringdichtungen, Kammerdichtungen, Fittings, Plenumdichtungen, Quarzrohrdichtungen. Um die Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | |
| PS321 | 65 | Amber | -15°C bis 275 °C | Dichtungen von Gaseinlässen/Öffnungen, Kammerdeckeldichtungen, Isolierventildichtungen, Fotolithografie. Um die Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | Speziell für Halbleiterplasma- und Gasabscheidungsprozesse entwickelt. Geringe Ausgasung und minimaler Metallgehalt. |
| PS342 | 65 | braun | -15°C bis 325 °C | Dichtungen für Gaseingänge/Öffnungen, Kammerdeckeldichtungen, Absperrventildichtungen. Um die Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | |
| PS343 | 75 | braun | -15°C bis 325 °C | Dichtungen für Gaseingänge/Öffnungen, Kammerdeckeldichtungen, Absperrventildichtungen. Um die Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | |
| PS341 | 75 | dunkelgrün | -15°C bis 330 °C | Dichtungen für Gaseingänge/Öffnungen, Kammerdeckeldichtungen, Absperrventildichtungen. Um Produktreinheit zu erhalten, werden die Dichtungen in einer Reinraumumgebung hergestellt und verpackt. | |
evolast® FFKM für Öl- und Gasindustrie
Herausforderungen bei der Verarbeitung
- Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen (HPHT): In Unterwasser- und Bohrlochumgebungen herrschen extreme Drücke und Temperaturen.
- Sauergaseinwirkung: H₂S und CO₂ zersetzen herkömmliche Elastomere mit der Zeit.
- Mechanische Belastung: Starke Vibrationen, Kompression und Extrusion gefährden die Dichtungsintegrität.
- Strenge Einhaltung von Standards: Sicherheits- und Umweltstandards erfordern zuverlässige, leistungsstarke Dichtungen.
Vorteile mit evolast® FFKM
- Chemikalien- und Druckbeständigkeit: Zuverlässige Leistung unter HPHT- und Sauergasbedingungen bei minimaler Beeinträchtigung.
- Mechanische Langlebigkeit: Hält thermischen Zyklen und mechanischen Belastungen in kritischen Komponenten wie Bohrlochköpfen, Pumpen und Ventilen stand.
- Verlängerte Nutzungsdauer: Reduziert den Wartungsbedarf und hilft, Leckagen oder Blowouts zu verhindern.
- Betriebliche Sicherheit: Unterstützt die Einhaltung von Vorschriften und die Integrität in gefährlichen , risikoreichen Umgebungen.
evolast® FFKM für die Öl- und Gasindustrie
| evolast®-Verbindung | Ufer A | Farbe | Betriebstemperaturbereich | Vorgeschlagene Anwendungen | Bemerkungen / Zulassungen |
|---|---|---|---|---|---|
| PN9LT | 90 | schwarz | -46°C bis 250 °C | Für Ventile, Pumpen, Bohrgeräte, Bohrlochköpfe und Turbinen. Ausgezeichnete mechanische und Versiegelungseigenschaften | - AED Norsok M710 |
| PN9EX | 90 | schwarz | -15°C bis 320 °C | Hochtemperaturanwendungen für Ventile, Pumpen, Bohrwerkzeuge, Bohrlochköpfe und Turbinen. Ausgezeichnete mechanische und abdichtende Eigenschaften. | - Ausgezeichnete Anti-Explosive Dekompression (AED) - NORSOK M710, BS EN ISO 23936-2 |
| PN9ED | 90 | schwarz | -15°C bis 260 °C | Für Ventile, Pumpen, Bohrgeräte, Bohrlochköpfe, Turbinen. Ausgezeichnete mechanische und abdichtende Eigenschaften. | - AED NORSOK M710 - API6A (Sauergasumgebung) bis zu -20% H2S - NACE TM0187 (Sauergasumgebung) bis zu -20% H2S Test für saure Flüssigkeiten Arrhenius ISO 23936-2/NORSOK M710-3 |
Unser technisches Leistungsspektrum umfasst
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Wir verwenden CAD und Finite-Elemente-Analyse, um Produkte effizient zu entwerfen, zu validieren und zu optimieren.
Mit maßgeschneiderten Materialrezepturen sorgen wir für leistungsstarke Lösungen.
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Wir stellen die Langlebigkeit unserer Produkte durch fortschrittliche Lösungsprüfungen und -validierungen sicher.
Unser globales Produktionsnetzwerk nutzt fortschrittliche Fertigungstechnologien.
Wir bieten in 24 Ländern technische Unterstützung vor Ort.
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