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Sécurité maximale dans l'industrie des procédés
avec une technique d'étanchéité moderne
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Septembre 2024
Les faits essentiels en un coup d'œil :
- Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials ist entscheidend dafür, dass Dichtungen den rauen Bedingungen standhalten und die Sicherheit in der Prozessindustrie gewährleisten.
- Dichtungen müssen strenge branchenspezifische Zulassungen und Vorschriften erfüllen, was die Materialauswahl einschränkt, aber globale Marktstandards gewährleistet.
- Um den zukünftigen Anforderungen in der Prozessindustrie gerecht zu werden, entwickelt Angst+Pfister laufend neue Werkstoffe, die ihren Kriterien und den Bedürfnissen der Kunden entsprechen.
Chaleur ou froid extrêmes, chimie corrosive, arômes tenaces - les joints dans l'industrie des processus rencontrent des conditions impitoyables. Elles font appel à des experts. L'utilisation des bons matériaux et des bonnes formes exige un certain savoir-faire, mais s'avère payante. Quels sont les bons joints pour maximiser la sécurité dans l'industrie de transformation - et qui tiennent, tiennent et tiennent ?
Dans l'industrie de transformation exigeante, les conditions de fonctionnement extrêmes sont la norme. C'est pourquoi le choix des matériaux d'étanchéité pour l'industrie de transformation joue un rôle crucial dans l'efficacité et la sécurité opérationnelles. Les installations de processus sont confrontées à de nombreux défis : des températures fluctuantes à l'exposition à des produits chimiques agressifs. Cela nécessite des solutions d'étanchéité avancées offrant une résistance exceptionnelle dans des environnements difficiles.
La longévité des joints est décisive : les travaux de maintenance avec des installations à l'arrêt entraînent des coûts élevés. C'est pourquoi il vaut la peine d'utiliser des joints de haute qualité. La question est : quel matériau est optimal dans quel cas ?
1. températures extrêmes
L'industrie de transformation travaille souvent dans des conditions de température extrêmes, allant de conditions cryogéniques à des environnements à haute température. Cela entraîne des problèmes de dilatation et de contraction thermiques qui peuvent affecter les joints traditionnels.
2. l'exposition aux produits chimiques
De nombreux produits chimiques agressifs constituent un défi permanent dans l'industrie de transformation. Il faut des joints qui résistent aux substances corrosives sans perdre leurs propriétés. Pour garantir l'hygiène des installations, les joints doivent notamment résister à des processus CIP/SIP intensifs pour le nettoyage et la stérilisation.
3. le transfert d'arômes
Des produits aux goûts différents sont souvent fabriqués sur la même installation - comme les boissons non alcoolisées. Un mauvais choix de matériau peut entraîner un transfert d'arômes entre les différents lots de production. Selon les arômes utilisés, d'autres matériaux présentent un avantage.
4. autorisations spécifiques aux branches
De nombreux secteurs et marchés disposent aujourd'hui de leurs propres autorisations pour les matériaux utilisés dans les installations de production. Les contrôles et les sanctions se multiplient. Les réglementations comprennent des listes positives ou des tests de migration : quels sont les composants autorisés dans un mélange ? Qu'est-ce qui ne doit pas s'échapper ? Cela limite le choix des matériaux.
Fournisseur renommé de solutions d’étanchéité industrielle, Angst+Pfister dispose d’une gamme complète de matériaux aux propriétés uniques. Ceux-ci sont adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie des procédés, comme l’industrie de l’eau potable, l’industrie alimentaire ou l’industrie pharmaceutique.
Le choix des matériaux est crucial : Que veut produire le client ? Quelles sont les conditions de production ? Températures, produits chimiques utilisés, arômes, etc. ? S’agit-il d’applications dynamiques ou statiques ? Où les joints sont-ils utilisés dans l’installation ? Dans les tuyaux, les pompes ou les centrifugeuses ? Les matériaux haute performance d’Angst+Pfister associent de nombreux critères dans un seul matériau. De plus, ils sont homologués dans le monde entier, ce qui présente un réel avantage.
Si plusieurs matériaux entrent en ligne de compte, le choix se porte sur le plus économique. Cependant, il arrive souvent qu’un seul matériau couvre toutes les exigences – ou qu’il faille utiliser des matériaux pour différents marchés afin d’y garantir des intervalles de maintenance plus longs et plus compétitifs.
Les solutions d’Angst+Pfister se distinguent par les caractéristiques suivantes :
1. Stabilité à haute température : Les matériaux d’étanchéité d’Angst+Pfister présentent une stabilité thermique exceptionnelle qui garantit également des performances fiables dans des environnements soumis à des variations de température extrêmes.
2. Résistance chimique : Les matériaux proposés par Angst+Pister sont spécialement conçus pour résister à un large panel de produits chimiques corrosifs utilisés dans les processus industriels. Les matériaux conservent leurs propriétés pendant une longue période.
Les matériaux d’Angst+Pfister pour l’industrie des procédés
Angst+Pfister développe sans cesse de nouveaux matériaux, notamment pour répondre à l’évolution des réglementations. Actuellement, le remplacement des PFAS non biodégradables fait l’objet de discussions sur de nombreux marchés : des restrictions réglementaires encore difficilement prévisibles sont en préparation. Dans le domaine de l’étanchéité, les matériaux contenant du fluor comme le FKM et le FFKM sont concernés. Il ne sera pas aisé de remplacer des matériaux aux combinaisons de propriétés si intéressantes. Pour anticiper les restrictions réglementaires, Angst+Pfister développe actuellement un nouveau HNBR de haute pureté. Il sera lancé prochainement.
Parmi les principaux matériaux d’étanchéité d’Angst+Pfister pour l’industrie des procédés, on trouve notamment la gamme PERTEC®. Les joints ultra-purs sont disponibles en silicone, FKM, EPDM ou HNBR. Les gammes de matériaux suivantes pour l’industrie des procédés, proposées par Angst+Pfister, sont utilisées avec leurs propriétés spécifiques :
1. Éthylène-propylène-diène caoutchouc (EPDM)
L’EPDM est un matériau économique très souvent utilisé : dans environ trois quarts des cas. Il possède une haute résistance à l’eau chaude et à la vapeur. En règle générale, il résiste également aux acides et aux alcalins. Toutefois, les produits gras, comme le lait, lui posent problème.
2. Silicone (VMQ)
Le silicone entre en scène dans les environnements à températures très élevées ou très basses. De plus, le silicone offre une pureté très intéressante, en particulier dans le cadre d’une utilisation avec des denrées alimentaires.
3. Polytétrafluoroéthylène (PTFE), « téflon »
Le PTFE est un matériau polyvalent offrant une excellente résistance chimique et thermique : il est idéal pour les environnements industriels exigeants. Grâce à ses bonnes propriétés tribologiques, il offre également de faibles forces de frottement dans les applications non lubrifiées.
4. Caoutchouc fluoré (FKM)
Le caoutchouc fluoré est connu pour sa grande résistance aux huiles, aux carburants et aux solvants. C’est le premier choix pour les applications où la résistance chimique est primordale. Il transmet très peu les arômes et convient également, entre autres, aux boissons énergisantes sophistiquées.
5. Élastomère perfluoré (FFKM)
Le FFKM est un matériau haute performance plus onéreux pour les conditions extrêmes. Toutefois, il a pour avantage de rester étanche très longtemps à des températures vraiment extrêmes et soumis à des produits chimiques fortement agressifs.
Produire avec efficacité, sécurité et fiabilité
La demande de l’industrie des procédés en matériaux d’étanchéité dotés de propriétés exceptionnelles de résistance aux fluides exige des solutions innovantes comme celles proposées par Angst+Pfister. Les matériaux de pointe qui garantissent des performances élevées dans des environnements difficiles ne font pas que relever les défis habituels de températures ou de contraintes chimiques. Judicieusement choisis, ils augmentent en même temps la fiabilité opérationnelle, la sécurité et l’efficacité des installations de production.
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Sur la base de notre assortiment, nous créons et développons une solution individuelle pour votre application - ou nous développons même à partir de zéro une pièce de haute performance pour votre produit afin de garantir la qualité et la sécurité. Pour des conseils d'experts et des solutions personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques, les offres de services d'Angst+Pfister sont votre ressource de référence.
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