获得现代化生产能力
生产和定制
昂思菲特的全球生产平台横跨 15 个国家/地区。除了自有的一流生产能力外，国际知名的生产合作伙伴还为我们保留了产能。这使我们能够始终根据客户的质量、数量和交货要求选择最佳解决方案。
特别是在注塑和压缩成型方面，我们高度发达的生产设施可提供：
- 最先进的卧式和立式注塑机
- 冷流道技术
- 全面集成的质量控制实验室
- 模拟注塑、复合材料流动和硫化的模具设计
- 质量和环保认证：IATF 16949:2016，ISO 9001:2015，ISO 14001:2015
- 产品获得了流程工业、食品和饮料、制药和医疗技术、石油和天然气、铁路、农业和建筑机械以及汽车行业的多项重要认证
金属成型和橡胶硫化模具的设计和制造，以及制造过程中所需要的夹具，都在我们的全方位生产过程中完成。
从磨具设计，到金属表面的处理和成型，再到硫化与材料配方
简要了解我们的生产能力！
机加工密封件
由于采用了最先进的自动车床和铣床，可以快速有效地生产密封件。这些机器有多达3个不同的驱动轴。通过使用定位机器人，即使是大批量的产品也能以低成本的方式生产。我们在丹麦和瑞士的工厂可以生产由PEEK、PI、PE或PTFE等热塑性塑料制成的密封件。
注塑成型
我们的高速橡胶注塑机，从200吨到450吨不等，配有中央顶出机和带吹气系统的刷子等附加设备，并可实现全自动脱模过程。自动脱模系统确保了机器的高效性，并能连续轮班工作。
昂思菲特还提供最先进的冷流道技术。通过使用更大的模具，更多的型腔，在相同的循环时间内可以生产更多的零件，通过在冷流道模具内使用短流道或不使用流道，可以节省更多的橡胶材料。
自动视觉检查
我们的DOSS自动视觉检测机能够以最快的速度对O型圈和其他密封件的质量进行视觉检测。尺寸、形状、外表面和平面度都可以检查。每个控制站都有一个信息屏幕，这样就可以监控废品率和合格品率，按类型分类。在任何时候都可以获得完整的质量报告或根据报告的信息进行统计计算。
后固化
为了达到最佳的机械性能，一些弹性体材料在模具中硫化后会再次加热。这通常是在熔炉中完成的，在熔炉中对规定的温度/时间周期进行监控和记录，以确保成品零部件进行妥善的后固化。
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