性能的起点—
—橡胶混炼的艺术与科学 

步骤2：化合物设计——寻找完美配比 

化合物设计既是科学也是艺术。研发化学家将技术和法规要求转化为精密的化学配方，并选择基础聚合物以实现目标的机械、热学和化学性能。基础聚合物包括EPDM、HNBR或FFKM，以及填料、固化系统或添加剂。 
 

"化合物如同量身定制的西装：聚合物是面料，添加剂是缝线，而固化系统则是点睛之笔。  - Raffaella Villa，FKM/FFKM技术专家

凭借 2,500 多种注册的化合物配方，Angst+Pfister 在保持可重复性和合规性的同时，利用数十年的经验进行创新。开发不含 PFAS 的替代品以及长期监管灵活性，是可持续性和未来适应性不可或缺的一部分。 

第三步：实验室测试与认证——性能与合规性的交汇点 

小规模实验室批次使科学家能够在生产前验证性能和认证准备情况。物理和化学测试可验证热稳定性、化学兼容性和长期老化行为。为确保可靠且稳定的此生产，我们全面研究流变特性和固化特性。 
 

我们将合规性融入化合物本身。这不是事后考虑，而是设计原则. - Valerie Thurau，认证与监管事务总监：

测试涵盖关键认证要求，确保材料在外部测试前符合必要标准或法规，从而缩短上市周期并降低开发风险。 

步骤4：模拟与数字验证——确保生产前的性能表现 


在模具制造前，通过有限元分析（FEA）、CAD及Mold Flow模拟技术对复合材料行为进行数字化模拟。工程师可预测应力、应变、热膨胀及材料流动特性，从而缩短原型制作周期并加速开发进程
 

“我们能在化合物成型前就预测其行为表现，从而节省数月的测试与迭代时间 - 高性能化合物橡胶股份有限公司销售与市场经理Baris Yilmaz表示：

第五步：从实验室到生产——精确性与可追溯性 

经验证合格的化合物将通过尖端混合与成型设备投入工业生产。所有流程均遵循ISO 9001和ISO 14001体系管控，实现从原材料到成品的全流程可追溯。 
 

我们不仅生产化合物，更制造信心。每批产品均可追溯、经过测试，并符合全球标准。 - 高性能化合物橡胶股份有限公司工厂经理Murat Cevher表示：

垂直整合实现了快速交货周期、稳定品质以及产品生命周期内始终如一的合规性。 

上述开发步骤构成了一套结构化开发框架，用于将材料需求转化为可投入生产的化合物。然而，其真正价值在于实际应用中——必须同时满足性能目标、尺寸公差和制造限制的要求。 

步骤 6：持续改进与全球合规 

旅程不会止步于生产。Angst+Pfister 持续关注法规动态和客户反馈，在保持性能和可靠性的同时，不断改进化合物以满足新的全球要求。 
 

我们的客户业务遍布全球，因此化合物开发必须符合国际标准与法规。 - 高级密封化合物开发工程师Sidika Kavus表示：

从PFAS议题到新兴欧盟法规，公司的研发团队不断优化材料配方，在保持高性能与可靠性的同时满足行业新要求。 

以下应用成功案例说明：结构化化合物开发与紧密的技术协作，如何在固定模具条件下实现精确收缩控制，同时完全满足安全关键型汽车应用的机械性能要求。