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Ingénierie, développement et essais

Des solutions sur mesure et l'accélération du retour sur investissement


Nos ingénieurs Angst+Pfister travaillent en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions sur mesure. Notre expérience dans divers secteurs industriels nous permet de toujours garder à l'esprit le système global afin de fournir des solutions complètes les plus efficaces pour nos clients. 


Nous sommes là pour vous tout au long du processus d'ingénierie, en vous soutenant grâce à nos vastes connaissances en matière de compounding dans les domaines suivants :

Tests et certificats

• Bancs d'essai pour une homologation complète comme la fatigue, le fluage, le vieillissement artificiel, les tests dynamiques, etc.
• Laboratoires
• Documentation qualité complète (par ex. rapports PPAP Niveau 3/4/5)

Évaluation technique 

• Vaste expertise depuis de nombreuses années dans un large éventail de secteurs 
• Solutions innovantes et sur mesure dans nos six domaines de produits principaux
• Calcul des dommages
• Estimations de la durée de vie
• Analyse avec la méthode des éléments finis
• Simulation de données en temps réel et essais accélérés
• Co-conception dès le début du projet

 

Des solutions sur mesure pour les clients

L'excellente connaissance des matériaux et la profonde compréhension du processus de production de nos ingénieurs font de Angst+Pfister le partenaire idéal pour les solutions et innovations de produits spécifiques aux clients. 

Prototypes et échantillons

• Réduction des délais grâce au prototypage rapide et à la production de séries pilotes
• Développement de produits répondant aux normes et certificats spécifiques à votre secteur
• Mesure des échantillons de référence
• Rétro-ingénierie


Expertise en ingénierie pour une conception idéale

Découvrez nos processus !

Conception assistée par ordinateur (CAO)

Pour obtenir des itérations de conception plus précises et pour garantir que le produit est conçu dans les moindres détails avant d'entrer en production, nous utilisons la conception assistée par ordinateur (CAO). Notre logiciel de CAO très avancé nous permet non seulement de créer des dessins 2D et des assemblages 3D précis, mais également de poser les bases d'autres analyses par éléments finis et de flux de moules.


Analyse par éléments finis : (FEA)

Chez Angst+Pfister, nous utilisons les avantages de l'analyse par éléments finis (FEA) pendant le processus de conception pour simuler de nombreux phénomènes physiques avant la production des prototypes. Les simulations typiques nous fournissent des informations sur les réponses des composants aux contraintes/déformations et sur leur dilatation ou retrait thermique. L'utilisation de la FEA nous permet enfin de réduire le nombre d'essais de prototypage et de tests nécessaires tout en obtenant des composants optimisés dans un délai plus court.


Analyse des flux de moulage :

Chez Angst+Pfister, nous utilisons les avantages de l'analyse des flux de moulage (Mold Flow Analysis) pendant le processus de conception pour simuler le cycle de moulage par injection d'un composant en caoutchouc avant la production du moule réel. Les résultats de la simulation sont visualisés sur des cartes en couleur qui montrent comment les différentes variables de terrain telles que la température, le flux de chaleur, le modèle de remplissage, la pression d'injection sont réparties dans le moule et comment elles varient au cours du cycle d'injection. Le flux de matière dans le moule est un facteur clé pour assurer une fonctionnalité optimale et une qualité homogène entre toutes les cavités.


Perfectionner le choix des matériaux élastomères

Découvrez nos capacités d'essai pour la technologie de l'étanchéité !
 

Test d'élongation

Les machines d'essai de traction modernes permettent de mesurer avec précision divers paramètres importants des élastomères, comme l'allongement à la rupture, la résistance à la traction ou le module. Cela nous permet de garantir la performance des joints eux-mêmes et une qualité constante dans l'ensemble. Ces machines d'essai sont utilisées dans toutes nos installations de production.


Test de compression

Pour tester la capacité d'un échantillon à retrouver son élasticité après avoir été exposé à une compression, on utilise un dispositif de compression. Un élément d'étanchéité peut être placé dans un autoclave et comprimé pendant des périodes de temps définies, à certaines températures et avec certains milieux de contact. La déformation est ensuite mesurée, ce qui peut servir d'indicateur de qualité.

Compression-set device for elastic recovery testing


Test d'ozone

Les polymères insaturés tels que le NBR, le NR ou le SBR peuvent se fissurer lorsqu'ils sont déformés et utilisés dans des concentrations d'ozone normales dans l'environnement quotidien. La résistance au craquage à cause de l'ozone peut être considérablement augmentée par l'ajout d'additifs spéciaux de protection contre l'ozone. Pendant le test d'ozone, un échantillon est exposé à une concentration d'ozone spécifique tout en étant étiré avec un certain pourcentage et pendant une période de temps donnés. Une fois que la durée du test est écoulée l'échantillon est inspecté visuellement pour détecter les fissures. Si aucune fissure n'est détectée, l'échantillon passe le test.


Analyse mécanique dynamique (DMA)

Au cours de l'analyse mécanique dynamique, un échantillon est déformé en compression, en traction, en cisaillement ou en flexion par une excitation dynamique prescrite basée sur la force ou le déplacement. La réponse du matériau et le comportement viscoélastique qui en résultent sont enregistrés. Les propriétés du matériau telles que le module et l'amortissement sont ensuite exprimées en fonction de la contrainte (ou du stress), de la température, de la fréquence et du temps.


Test TR10

La valeur TR10 est la température à laquelle un spécimen qui a été étiré de 25 % ou 50 % à température ambiante, récupère ensuite 10 % après avoir été progressivement décongelé à partir d'une température inférieure à son point de transition vitreuse. En outre, ce test montre le comportement de dégivrage progressif et l'élasticité du matériau en caoutchouc en fonction de la température. C'est pourquoi le test TR10 est l'un des tests à froid les plus instructifs pour les o-rings et de nombreuses autres applications d'étanchéité.


Garantir la plus haute qualité grâce à nos centres d'essai de pointe !

Tout savoir sur nos capacités de test pour la technologie de l'antivibration !
 

Test de dynamique multi-axes

Avant de mettre sur le marché un produit fini, nouvellement développé et à valeur ajoutée, il faut s'assurer de sa durabilité. Angst+Pfister utilise des actionneurs linéaires et angulaires, qui peuvent être combinés ensemble pour effectuer des tests de durabilité multi-axes, ou peuvent être utilisés individuellement à différentes fins. Les actionneurs linéaires ont une force maximale de 50 kN, tandis que les actionneurs angulaires offrent un couple de 545 Nm avec une capacité de rotation de ±45°. 

Comme la précision entre les essais sur le terrain et les essais en laboratoire est très importante, nos actionneurs sont également capables d'exécuter un RLD (Road Load Data) pour vérifier plus précisément les résultats en laboratoire. Ce test peut être effectué dans des conditions de température comprises entre RT et 200°C.


Test de force-déviation sur un seul axe 

Les produits en élastomère peuvent être définis par leur force de réaction contre une déformation et les valeurs de force-déplacement sont la base pour identifier ces propriétés. Angst+Pfister dispose de l'infrastructure nécessaire pour caractériser les produits antivibration avec une large gamme de bandes de force et de fréquence - à partir de 10 kN jusqu'à 250 kN de caractérisation statique et de 1 Hz jusqu'à 250 Hz de caractérisation dynamique.


Test à haute fréquence

Les véhicules électriques (VE) deviennent de plus en plus importants dans le secteur automobile, ce qui entraîne de nouveaux défis. Les moteurs électriques sont fondamentalement différents des moteurs à combustion interne classiques en termes de caractérisation des vibrations. Jusqu'à présent, une caractérisation dynamique entre 50 et 400 Hz pour les composants antivibration était suffisante, mais les systèmes de VE actuels déplacent cette valeur à 3 000 Hz et mettent l'accent sur le bruit plutôt que sur les vibrations. 

Le nouvel investissement de Angst+Pfister, un banc d'essai élastomère haute fréquence, est une combinaison d'un vibreur modal et d'un banc d'essai dynamique de haute technologie qui nous permet de développer et de valider des composants antivibration dans une large gamme de fréquences (50-3 000 Hz).


Revêtements

Un certain nombre de procédés de revêtement peuvent être réalisés chez Angst+Pfister pour garantir la meilleure qualité possible de nos composants. Lors du traitement de surface, l'huile, la saleté et la rouille sont enlevées des surfaces des métaux et des plastiques afin d'avoir une couche de liaison propre. 

Le sablage est un procédé qui consiste à lisser et à nettoyer une surface dure à un niveau microscopique en forçant les particules de sable à travers cette surface à grande vitesse à l'aide d'air comprimé. Deux types différents de sableuses pour l'aluminium et les autres métaux avec des particules de sable de plus grand et plus petit diamètre sont utilisés respectivement. L'agrandissement de la surface assure une liaison plus forte, mais le processus peut également être mené pour éliminer les rayures et les marques de coulée sur la surface d'un métal.

Notre ligne de dégraissage du plastique et de l'aluminium comprend dix bassins différents pour éliminer l'huile, la saleté ou tout autre résidu, y compris le dégraissage, le rinçage, la passivation et le séchage. Ce procédé est utilisé pour obtenir une meilleure performance de liaison.

Notre ligne de phosphatation pour les métaux bruts et les pièces vulcanisées se compose de 17 bassins différents pour éliminer l'huile, la saleté, la rouille ou tout autre résidu, y compris le dégraissage, le rinçage, l'élimination de la rouille, l'activation, la phosphatation, la passivation et le séchage. Bien que le processus augmente également la surface pour fournir une meilleure performance de liaison, la phosphatation fournit surtout une résistance à la corrosion pendant tous les flux du processus.

Notre ligne de zingage des métaux bruts et des pièces vulcanisées offre une meilleure résistance à la corrosion et comprend 15 bassins différents pour éliminer l'huile, la saleté, la rouille ou tout autre résidu, y compris le dégraissage, le rinçage, l'élimination de la rouille, le zingage, la neutralisation, la passivation et le séchage. La passivation blanche ou jaune peut être appliquée selon les exigences du client (Cr+3). L'épaisseur moyenne des revêtements que nous fournissons varie de 8 à 12 microns (les revêtements de 10 microns offrent une résistance moyenne de 250 heures au brouillard salin). 


Test de force de liaison

Les tests de force de liaison servent d'indicateur de performance pour les préparations de surface et les processus de vulcanisation. Une fois la vulcanisation terminée, les composants caoutchouc-métal passent ensuite dans notre laboratoire de qualité pour un test de liaison destructif. Pour une bonne qualité du processus, une déchirure complète de caoutchouc à caoutchouc doit se produire. 


Test de fluage

Le fluage est une caractéristique commune aux éléments élastomères. Il s'agit d'une augmentation de la déviation élastique, causée par une charge et la déformation de l'élastomère qui en résulte. En pratique, l'augmentation de la déviation élastique causée par le fluage des éléments isolants est, dans la plupart des cas, négligeable. 

Pour des applications spécifiques, nous effectuons des tests de fluage. Les mesures de fluage effectuées sur des pièces de test sont valables pendant des années et, compte tenu de la linéarité des courbes de fluage, permettent d'extraire des mesures dans le temps. La déviation élastique supplémentaire causée par le fluage est la même dans les premières 24 heures que dans les 20 années suivantes.


Test de conductivité électrique

Angst+Pfister owns automation machines to measure the conductivity of buttons which are used in combi-boiler machines. In the automation, electrical resistance limits are identified. If the values are outside the set limits, the machine is automatically cutting the parts. This process therefore prevents customers from receiving parts of insufficient quality.

Les informations fournies par Angst+Pfister concernant les capacités de test et d'ingénierie sur notre site web sont uniquement à titre d'information générale. Les informations sur le site sont fournies en toute bonne foi, mais nous ne faisons aucune déclaration ou garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, concernant l'exactitude, la pertinence, la validité, la fiabilité, la disponibilité ou l'exhaustivité des informations affichées. Vous vous fiez à toute information décrite ci-dessus à vos propres risques et nous vous encourageons à consulter une ou un professionnel approprié avant de prendre toute mesure fondée sur cette information.


Demandez votre fichier 3D

Nous savons que les spécifications techniques sont les informations les plus précieuses dans le processus d'ingénierie et donc dans la décision d'achat de composants industriels.

Par conséquent, nous sommes heureux de vous servir au mieux de nos capacités avec des modèles 3D qui sont développés avec précision par nos ingénieurs et qui sont disponibles pour vous sur demande.

Contactez-nous dès aujourd'hui, en remplissant le formulaire ci-dessous et en indiquant le nom du produit et le numéro d'article de l'article qui vous intéresse. Vous pouvez trouver toutes les données dans nos catalogues techniques ou dans notre documentation d'offre/commande.

Nous serons heureux de vous envoyer le modèle 3D correspondant (fichier stp.) si disponible.

Formulaire de contact