Joints moulés APSOseal®

Des solutions personnalisées à partir d'une source unique

Description Tableau des produits Images Téléchargements associés

Les applications d'étanchéité spéciales nécessitent des solutions particulières

Les joints moulés sur mesure (comme les diaphragmes, les joints de châssis et de boîtier ou les joints à lèvre en élastomère spécial) sont nécessaires dans les situations où une application ou des conditions de fonctionnement spécifiques poussent les éléments d'étanchéité standard à leurs limites. Ces joints moulés sur mesure sont précisément adaptés à l'application spécifique en question et, comme leur nom l'indique, sont fabriqués à l'aide de moules et de matrices de formage spéciaux. La forme optimale de la lèvre d'étanchéité et le choix du bon matériau sont des conditions préalables cruciales pour assurer la fiabilité en service d'un joint moulé.

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Ingénierie - compétence générale

Angst+Pfister met sa grande expérience dans le développement de joints moulés particuliers au service de ses clients. Des services de conseil d'experts allant du choix du bon matériau à la conception de la géométrie du joint et à la définition des traitements de surface possibles constituent la base de nos solutions personnalisées. Outre la prise en compte de tous les paramètres de l'application, Angst+Pfister s'intéresse naturellement à d'autres aspects comme la rentabilité et la facilité de montage et d'installation. En plus des services de CAO (conception assistée par ordinateur), la simulation FEM (méthode des éléments finis) permet de simuler, pendant le processus de développement, des tâches particulièrement difficiles. L'expertise en ingénierie d'Angst+Pfister permet d'obtenir des joints moulés parfaits qui répondent de manière optimale aux exigences spécifiques des clients et aux spécifications des applications personnalisées.

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Fabrication - la qualité jusque dans les moindres détails

Des joints moulés parfaits sont le résultat du choix de la méthode de fabrication la mieux adaptée à l'application d'étanchéité en question. Les techniques de moulage par injection, compression ou transfert sont utilisées en fonction de la géométrie, du volume de production unitaire et du matériau. Angst+Pfister possède ses propres ateliers de production qui sont spécialisés dans ces procédés de fabrication.

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Applications

Alimentation et boissons
Industrie des procédés
Eau potable
Pharmacie, médecine et soins de santé
Industrie chimique
Industrie mécanique générale
Pétrole et gaz

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Joints moulés - la meilleure solution pour les applications spécifiques aux clients

Un joint moulé spécialement conçu pour un objectif de déploiement spécifique offre des avantages substantiels par rapport aux joints standard : l'optimisation de la mise en forme et le choix des matériaux appropriés pour répondre à toutes les spécifications du client garantissent une étanchéité maximale ainsi qu'une durée de vie globale plus longue. De plus, l'utilisation de joints moulés peut simplifier la construction des composants de l'équipement, ce qui permet de compenser largement les coûts d'outillage nécessaires à la fabrication de ces pièces moulées.

Avantages de l'utilisation de joints moulés personnalisés

• Fonctionnalité optimale, car la géométrie du joint est adaptée à la conception de l'équipement ou de la pièce
• Bonne adaptabilité sous de faibles forces de compression
• Encombrement minimal et conception simple des rainures
• Fixation facile et durable des rainures au moyen de nervures de retenue spéciales
• Installation et manipulation simples
• Les joints moulés sont supérieurs aux joints standard lorsqu'il s'agit de combler des tolérances d'installation importantes, en particulier avec des pièces en plastique
• Solution potentielle pour les grandes courses de compression grâce à des joints à lèvre spécialement conçus et à des rapports force/déplacement avantageux (par rapport aux joints compacts comme les o-rings)
• En déploiement dynamique, optimisation du glissement et de la friction statique, ainsi que du couple de décollement par la mise en forme du joint
• Utilisation de joints à lèvre spécialement conçus pour les mouvements lents de rotation ou de pivotement
• Matériaux haute performance adaptés de manière optimale à l'application spécifique du client
• Très bonne proposition de valeur pour les commandes de moyennes et grandes séries

De la formulation des tâches à la solution personnalisée, Angst+Pfister est à vos côtés tout au long du processus :

1. Nous abordons le problème de l'application avec vous dans une phase de développement précoce.
2. Nous concevons l'environnement du joint avec vous (rainure de réception/zone de contact du joint).
3. Nous concevons et exécutons la conception du joint, au cours de laquelle les propositions de joint supportées par la CAO peuvent être discutées avec vous et utilisées dans des simulations en service par FEM.
4. Nous produisons les prototypes à partir de moules pilotes pour les essais de déploiement (ainsi que des prototypes de joints moulés au tour, lorsque cela est nécessaire dans le cas de géométries à symétrie de rotation).
5. Nous recevons votre approbation ou nous optimisons le prototype et la géométrie du joint.
6. Nous produisons le moule de série et livrons les premiers échantillons avec un premier rapport de test.
7. Après approbation du moule de série, nous produisons et déployons le joint en série.

La conception et la configuration parfaites de la géométrie sont les points les plus importants du développement d'un joint moulé. L'expérience et la créativité de l'équipe d'ingénieurs d'Angst+Pfister doivent être mises à profit dès le début pour assurer la réussite mutuelle du projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour nous faire part de vos besoins individuels !

Une sélection de joints moulés, comme des joints stériles, ainsi que des pièces moulées, comme des soufflets, des bouchons et des manchons de câble, sont également disponibles sur notre magasin en ligne !

Tableau des produits

Produit	Description	Données techniques				Homologations																														Principales applications							Order
		Matériau	Couleur	Dureté (Shore A +/-5)	Température (°C) (à court terme)	3-A Sanitaire	ACS/CLP	ADI free	AS/NZS	BAM	BfR	Cognac by BNIC	D.M. 06/04/04 n° 174	D.M. 21/03/1973	DVGW EN 681-1	DVGW DIN 682	DVGW W 270	DVGW W 534	DVGW 549	EC 1935/2004	FDA	French Arreté	GB 4806.11	GMC/RES N°28/99	KIWA pour l'eau potable	KTW	LFGB	NORSOK M710	NSF 51	NSF 61	ÖNORM	PAH Category	UBA	USP	WRAS	Alimentation et boissons	Industrie des procédés	Eau potable	Pharmacie, médecine et soins de santé	Industrie chimique	Industrie mécanique générale	Pétrole et gaz
Kalrez^® 0040	Kalrez^® 0040 possède d'excellentes propriétés à basse température et une grande élasticité. Ce composé a été spécialement développé pour les applications où une résistance chimique élevée à très basse température est requise.	FFKM	black	70	-42 à +220			x																													x			x
Kalrez^® 0090	Kalrez^® 0090 possède d'excellentes propriétés mécaniques et une très grande dureté. Ce composé a été spécialement développé pour les applications off-shore afin de résister aux variations de pression et à la décompression explosive. Kalrez^® 0090 est certifié selon la norme NORSOK M710.	FFKM	black	95	-10 à +250			x																				x														x
Kalrez^® 6221	Kalrez^® 6221 a été spécialement développé pour les industries alimentaire et pharmaceutique. La résistance aux milieux CIP/SIP est une caractéristique de ce matériau. Des valeurs d'extraction les plus faibles dans tous les milieux courants de ces industries complètent son large éventail de résistance chimique.	FFKM	white	70	-10 à +260	x		x													x													x		x	x		x	x
Kalrez^® 6230	Kalrez^® 6230 a été spécialement développé pour les industries alimentaire et pharmaceutique. La résistance aux milieux CIP/SIP est une caractéristique de ce matériau. Des valeurs d'extraction les plus faibles dans tous les milieux courants de ces industries complètent son large éventail de résistance chimique.	FFKM	black	75	-10 à +260	x		x													x													x		x	x		x	x
Kalrez^® 6375	Kalrez^® 6375 offre d'excellentes performances au contact avec une large gamme de produits chimiques et sur une large plage de températures. Ce produit est un excellent choix pour les applications dans les acides.	FFKM	black	75	-20 à +275			x																													x			x
Kalrez^® 4079	Kalrez^® 4079 est un composé noir chargé de suie et un matériau d'étanchéité fiable pour l'industrie chimique. Ce matériau a été spécialement développé pour les applications à haute température.	FFKM	black	75	-10 à +316			x																													x			x
Kalrez^® 7075	Kalrez^® 7075 possède d'excellentes propriétés mécaniques et une très faible déformation à la compression, même à des températures extrêmes. Ce composé a été développé spécialement pour l'industrie chimique, qui doit sceller de manière fiable des fluides très agressifs à des températures très élevées.	FFKM	black	75	-10 à +327			x																													x			x
PERTEC^® CIP FKM 75.501-04	PERTEC^® CIP FKM a été développé pour une utilisation partout où le procédé de nettoyage en place (CIP) ou de stérilisation en place (SIP) est utilisé. Il présente une forte résistance aux produits chimiques, aux produits de nettoyage, mais aussi aux températures élevées et à la concentration de graisse. PERTEC^® CIP FKM satisfait toutes les réglementations nécessaires pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et médicales. Il s'agit d'un composé à faible frottement pour des applications dynamiques.	FKM	sky blue	75	-15 à +200	x		x			x	x		x						x	x	x	x				x		x			1		x		x	x		x	x
PERTEC^® NP FKM 70.501-04	PERTEC^® CIP FKM a été développé pour une utilisation partout où le procédé de nettoyage en place (CIP) ou de stérilisation en place (SIP) est utilisé. Il présente une forte résistance aux produits chimiques, aux produits de nettoyage, mais aussi aux températures élevées et à la concentration de graisse. PERTEC^® CIP FKM satisfait toutes les réglementations nécessaires pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et médicales. Il s'agit d'un composé à faible frottement pour des applications dynamiques.	FKM	black	70	-30 à +220			x													x															x					x
PERTEC^® NP FKM 80.501-01	Le PERTEC^® NP FKM est un nouveau matériau qui présente des propriétés de glissement nettement améliorées grâce à l'ajout de nano-PTFE. En raison de la réticulation au peroxyde, ce matériau présente également une bonne résistance à l'eau chaude et à la vapeur.	FKM	black	80	-30 à +220			x													x															x					x
PERTEC^® ST FKM 75.501-02	Avec PERTEC^® ST FKM, Angst+Pfister a développé un élastomère haute performance qui possède une grande résistance à la vapeur et à l'eau chaude.	FKM	black	75	-15 à +200			x																													x				x
PERTEC^® UP FKM 70.501-07	Avec PERTEC^® UP FKM - UP signifie "Ultrapure" - Angst+Pfister a développé un nouveau matériau haute performance de la famille PERTEC^® qui convient particulièrement aux applications où la pureté absolue du matériau est indispensable. Il dispose des plus importantes homologations dans le secteur alimentaire.	FKM	black	70	-20 à +200	x		x		x	x	x		x		x			x	x	x	x						x			1	x				x	x	x	x	x	x
PERTEC^® UP VMQ 70.501-01	Avec PERTEC^® UP VMQ - UP signifie "Ultrapure" - Angst+Pfister a développé un nouveau matériau haute performance de la famille PERTEC^®, particulièrement adapté aux applications où la pureté absolue du matériau est indispensable... Il dispose des plus importantes homologations dans le secteur alimentaire.	VMQ	trans-lucent	70	-60 à +200	x		x						x					x	x	x	x	x	x	x	x	x		x			1		x		x	x	x	x	x	x
EPDM 60.10-04	Matériau EPDM réticulé au peroxyde, légèrement plus souple, avec des homologations pour l'eau potable.	EPDM	black	60	-40 à +130		x	x							x		x				x									x			x		x	x	x	x	x		x
EPDM 70.10-02	Ce matériau EPDM, qui dispose de nombreuses homologations pour l'eau potable et les denrées alimentaires, présente une bonne résistance aux liquides de frein, aux acides et aux bases, aux fluides hydrauliques ignifuges HFC et HFD ainsi qu'à l'eau chaude et à la vapeur d'eau. Toutefois, il ne résiste pas aux huiles et graisses minérales, à l'essence et aux hydrocarbures.	EPDM	black	70	-55 à +150	x		x						x			x		x	x	x	x	x	x					x							x	x	x	x		x
EPDM 70.502-03	Ce matériau EPDM, qui dispose de nombreuses homologations pour l'eau potable et les denrées alimentaires, présente une bonne résistance aux liquides de frein, aux acides et aux bases, aux fluides hydrauliques ignifuges HFC et HFD ainsi qu'à l'eau chaude et à la vapeur d'eau. Toutefois, il ne résiste pas aux huiles et graisses minérales, à l'essence et aux hydrocarbures.	EPDM	black	75	-51 à +150	x		x			x	x		x						x	x	x	x				x		x					x		x	x	x	x		x
FKM 70-501-05	Matériau FKM pour les applications à basse température avec une très bonne résistance aux milieux, à l'ozone et au vieillissement.	FKM	black	70	-30 à +200			x																													x			x	x
FKM 75-16.04	Matériau FKM avec une très bonne résistance aux milieux, à l'ozone et au vieillissement. La connexion est spécialement conçue pour les applications alimentaires, gazières et pharmaceutiques. Ce matériau résiste également aux carburants, huiles et graisses minérales ainsi qu'aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques.	FKM	black	70	-25 à +200			x		x	x			x					x	x	x	x	x											x		x	x		x	x	x
FKM 75-16.18	Matériau FKM pour les applications à haute température avec une très bonne résistance aux milieux, à l'ozone et au vieillissement.	FKM	black	75	-25 à +250 (275)			x																																x	x
FKM 85-501.01	Matériau FKM pour les applications à basse température et à haute pression avec une très bonne résistance aux milieux, à l'ozone et au vieillissement.	FKM	black	85	-40 à +200			x																																	x	x
FKM 90-15.04	Matériau FKM conçu pour les applications pétrolières et gazières, qui répond aux homologations NORSOK M710 (décompression explosive) et NACE TMO 187 pour le gaz acide.	FKM	black	90	-50 à +225 (250)			x																				x													x	x
FVMQ 70.16-01	Matériau fluorosilicone présentant d'excellentes propriétés à basse température et une large résistance chimique. Conforme à la norme automobile R110(5D-5F-5G)R67(15 par11-13-14) et à la norme militaire MIL-DTL-25988C Classe I Type II Grade 70 11-08-06.	FVMQ	blue	70	-60 à +200			x																															x	x	x
HNBR 70-10.09	Matériau HNBR avec une bonne résistance à l'ozone et au vieillissement, ainsi qu'à l'eau chaude et à diverses huiles. Ce mélange dispose des homologations requises pour le gaz.	HNBR	yellow	70	-30 à +150			x								x		x																							x	x
HNBR 70-15.06	Matériau HNBR pour les applications à basse température avec une bonne résistance à l'ozone et au vieillissement, ainsi qu'à l'eau chaude et à diverses huiles.	HNBR	green	70	-45 à +150			x																																	x	x
HNBR 70-502.03	Matériau HNBR pour les applications à basse température avec une bonne résistance à l'ozone et au vieillissement, ainsi qu'à l'eau chaude et à diverses huiles.	HNBR	black	70	-40 à +150			x																																	x	x
NBR 60-10.01	Matériau NBR avec une bonne résistance aux huiles et graisses minérales, à l'eau et aux glycols, qui convient aux applications gazières.	NBR	black	60	-30 à +125			x											x																						x	x
NBR 70-10.02	Matériau NBR haute qualité, homologué dans l'industrie alimentaire et des boissons, qui convient également aux applications gazières. Ce matériau NBR présente également une grande résistance aux huiles et graisses minérales, à l'eau et aux glycols.	NBR	black	70	-20 à +125		x	x					x	x			x		x	x	x		x							x
NBR 70-502.02	Matériau NBR à basse température avec une bonne résistance aux huiles et graisses minérales, à l'eau et aux glycols.	NBR	black	70	-50 à +100			x																												x	x				x	x
NBR 90-10.03	Matériau NBR avec une bonne résistance aux huiles et graisses minérales, à l'eau et aux glycols, qui convient aux applications à haute pression.	NBR	black	90	-30 à +100			x																																	x	x
VMQ 60-501-01	Élastomère de silicone ayant de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures.	VMQ	black	60	-50 à +200			x																												x	x	x			x	x
VMQ 70-10.01	Élastomère de silicone ayant de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Ce composé est résistant à l'air chaud et à l'ozone, à l'eau, aux huiles et graisses animales et végétales.	VMQ	red-brown	70	-55 à +200 (230)			x																												x	x	x			x	x
VMQ 80-501.01	Élastomère de silicone réticulé au platine présentant de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures.	VMQ	trans-parent	80	-50 à +200			x																												x					x

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