Profils en élastomère APSOseal®

Fabrication spécifique au client

Possibilités d'adhésion

Angst+Pfister propose divers procédés de fabrication qui permettent de coller des profils extrudés à des cadres ou à des bagues. Les processus dépendent du matériau utilisé.
 

Support autocollant

Les profils peuvent être munis d'un support autocollant, que ce soit comme aide au montage ou comme lien adhésif fonctionnel. Pour les profils fabriqués en série, le décapage autocollant peut être appliqué immédiatement après l'extrusion, ou il peut être appliqué ensuite à la main pour les petites séries.
 

Traitement mécanique

Le traitement mécanique comprend la mise à longueur, le perçage ou l'entaillage des profils en élastomère extrudés et finis. Une partie du travail de traitement mécanique peut également être effectuée immédiatement après l'extrusion.
 

Systèmes d'étanchéité activables AIRMATIC^®

Lorsqu'il est impossible ou peu économique de presser mécaniquement des joints sur des éléments mobiles horizontalement ou verticalement, la fonction d'étanchéité peut être réalisée de manière fiable et efficace grâce à l'utilisation de systèmes d'étanchéité AIRMATIC^® à activation pneumatique et à rétraction automatique. Contactez nos experts en technologie de l'étanchéité pour obtenir des informations détaillées sur cette spécialité d'Angst+Pfister.

Étiquetage des profils et traitements de surface - la touche finale parfaite

Étiquetage du profil

Logos, item numbers, manufacture dates, batch numbers, etc., can be printed on profiles either directly during extrusion or afterward by hand using a pad printing process.
 

Traitements de surface

Les traitements de surface sont appliqués aux profils dans le but d'éviter qu'ils ne collent entre eux, de faciliter l'installation, de réduire les coefficients de frottement ou d'améliorer la résistance aux influences destructrices.
 

Poudre de talc

Du talc en poudre est appliqué sur la surface du profil. Cela permet d'éviter que les profils ne se collent les uns aux autres pendant le stockage, et facilite le montage et l'installation.
 

Siliconisation

Une huile de silicone est appliquée sur la surface du profil. Les propriétés de glissement ainsi améliorées permettent principalement de réduire les forces d'assemblage et d'installation. L'huile de silicone sèche avec le temps et perd ainsi ses propriétés.
 

Revêtement antifriction

Processus similaire à la siliconisation. Le revêtement antifriction facilite l'assemblage et l'installation du profil et améliore les propriétés de glissement dans l'application. Contrairement à l'huile de silicone, le revêtement antifriction conserve ses propriétés après séchage.
 

Revêtement par pulvérisation de PTFE

Le PTFE liquide est pulvérisé sur la surface du profil, puis fritté dans un four. La couche microporeuse réduit le frottement statique et empêche les profils d'adhérer à d'autres matériaux. De fortes contraintes dynamiques érodent le revêtement relativement rapidement. Le procédé de revêtement par pulvérisation de PTFE est relativement coûteux.
 

Flocage

De minuscules particules de fibres monofilaments (appelées flocons) sont déposées sur la surface d'un profil préalablement enduit d'un adhésif. Le flocage permet de fabriquer des profils ayant de très bonnes propriétés de glissement à long terme. Le flocage est un processus très coûteux qui exige des volumes de production minimum obligatoires.