PERTEC® - le matériau haute performance
8 mars 2023
Répondre à la demande croissante de matériaux
Élastomères haute performance
Les exigences en matière de performance des matériaux sont élevées et le sont de plus en plus dans tous les secteurs : Les matériaux doivent résister à des conditions plus extrêmes que jamais, telles que des températures élevées ou basses, des liquides ou des gaz agressifs ou des contraintes physiques extrêmes, et ce avec l'espoir d'une durée de vie identique, voire plus longue. Il s'agit souvent de garantir la sécurité de fonctionnement des machines et des systèmes. En outre, les matériaux doivent répondre à des exigences légales de plus en plus strictes. C'est à juste titre que l'on appelle ces matériaux des composés haute performance.
Ces défis devenant de plus en plus exigeants, quiconque veut s'imposer dans la compétition internationale doit pouvoir compter sur le bon fonctionnement de ses installations opérationnelles. Pour cela, il faut des machines durables afin d'éviter les arrêts de production et les pertes d'exploitation. Il va sans dire que la durabilité d'une machine dépend en grande partie de la qualité de ses composants. Par conséquent, les matériaux des composants devront toujours être perfectionnés pour s'adapter aux nouvelles conditions et les améliorer continuellement. À cet égard, le compoundage est devenu l'un des domaines clés de l'ingénierie en ce qui concerne les élastomères de haute performance. Il est essentiel que les producteurs d'applications sachent qu'ils peuvent compter sur un partenaire technologique spécialisé, doté d'excellentes capacités de mélange et de développement.
Reconnaître l'importance
Depuis de nombreuses années, Angst+Pfister a reconnu l'importance majeure du compoundage pour ses clients, en particulier son importance pour l'avenir, et peut se prévaloir d'une expérience significative dans ce domaine. L'acquisition de ces compétences n'était qu'un début - au fil des ans, elles ont été constamment mises à jour, étendues et améliorées : Les clients doivent pouvoir s'attendre à tout moment à des solutions personnalisées pour des conditions de plus en plus difficiles - et en accord avec les développements technologiques les plus récents. Pour Angst+Pfister, cela signifie apprendre, rechercher, investir et tester en permanence.
Le mélange d'élastomères pour les technologies d'étanchéité et d'antivibration est autant un art qu'une science. La combinaison experte de polymères et d'additifs, ainsi que le temps de malaxage correct, garantissent que le lien élastomère vulcanisé qui en résulte présente les propriétés physiques et les performances souhaitées. Cela signifie également que les matières premières ont de bonnes propriétés d'écoulement pour le traitement et que les déchets sont réduits au minimum. Angst+Pfister sait que les solutions efficaces et efficientes reposent sur des connaissances en génie des matériaux et en chimie, associées à une expertise et à une expérience en matière de développement - comme le montre une collection complète de formules.
La nouvelle génération
PERTEC® d'Angst+Pfister est une nouvelle génération d'élastomères haute performance présentant d'excellentes qualités matérielles pour toute une série d'utilisations industrielles. La famille PERTEC®, qui ne cesse de s'agrandir, comprend divers élastomères haute performance qui ont obtenu toutes les homologations industrielles internationales. Le catalogue de projets et les clients satisfaits montrent qu'avec PERTEC®, Angst+Pfister a créé un nouveau matériau de haute performance capable de répondre aux exigences personnalisées des solutions d'étanchéité au plus haut niveau technologique. Et ce n'est pas tout. Angst+Pfister a analysé les marchés et identifié les segments dans lesquels de nouveaux composés haute performance apporteraient des améliorations significatives dans les applications industrielles et offriraient aux clients un avantage concurrentiel décisif.
PERTEC® NP FKM
Contrairement au revêtement conventionnel des matériaux, une nouvelle classe de composés FKM PERTEC® NP durcis au peroxyde a été mise au point pour améliorer les performances. Elle est basée sur le nano-PTFE, préparé à l'aide de la technique de la microémulsion, qui possède des propriétés extraordinaires. Il présente une résistance à l'abrasion très élevée, une grande résistance aux produits chimiques et une très faible perméabilité. Malgré sa grande dureté, il présente une très bonne résistance à la traction et ne contient pas d'ions métalliques. Ce composé est disponible avec une dureté Shore A de 70 - ou dans une version plus dure avec une dureté Shore A de 80 pour les applications à haute pression.
Les avantages par rapport à la méthode conventionnelle avec la poudre de PTFE sont les suivants : absence d'accumulation de matériau, dispersion homogène, degré de remplissage jusqu'à 40 % plus élevé (contre 6 % pour la poudre de PTFE), ce qui permet d'obtenir simultanément de bonnes propriétés mécaniques.
Les produits Angst+Pfister typiquement fabriqués à partir de PERTEC® NP FKM sont des joints toriques, des pièces moulées et des membranes, qui conviennent particulièrement aux vannes, aux pompes et aux raccords des industries pharmaceutique, alimentaire et chimique.
PERTEC® CIP/SIP FKM
PERTEC® CIP/SIP FKM est un nouvel élastomère spécialisé à hautes performances, conçu pour être utilisé dans les systèmes CIP (Cleaning In Place) et SIP (Sterilisation In Place). Il est utilisé dans les situations où un niveau d'hygiène très élevé est obligatoire, comme dans les industries agro-alimentaires, pharmaceutiques, médicales et chimiques. Dans ces systèmes, les composants et matériaux d'application sont exposés aux produits chimiques agressifs (acide nitrique ou hypochlorite, par exemple) contenus dans les produits de nettoyage, ainsi qu'à de fortes concentrations de graisse et à des températures extrêmes.
PERTEC® CIP/SIP FKM est conforme à toutes les réglementations essentielles de ces industries. La très forte teneur en fluor du PERTEC® CIP/SIP FKM lui confère une très bonne résistance chimique et une résistance aux très hautes températures jusqu'à +200 degrés Celsius. Il présente une très bonne résistance à l'abrasion et une très faible perméabilité. Ce composé est disponible avec une dureté Shore A de 75 - ou dans une version plus dure avec une dureté Shore A de 85 pour les applications à haute pression.
Angst+Pfister produit principalement des joints toriques, des pièces moulées, des membranes et des joints dynamiques en PERTEC® CIP/SIP FKM pour les industries pharmaceutique, alimentaire, médicale et chimique.
PERTEC® UP VMQ
PERTEC® UP VMQ est un nouvel élastomère haute performance spécialement conçu pour les applications exigeant une propreté absolue des matériaux. Le nom même de l'élastomère l'indique : UP signifie "ultra-pur". L'accent est mis sur les utilisations dans les industries alimentaire, pharmaceutique et médicale, où la stérilité totale des matériaux est l'exigence la plus importante. Dans ces secteurs, il ne peut y avoir de contamination de l'environnement par les matériaux utilisés. Les exigences spécifiques sont prescrites dans diverses réglementations internationales. PERTEC® UP VMQ est conforme à toutes les réglementations mondiales relatives au contact alimentaire. En outre, toutes les substances utilisées dans le composé sont répertoriées dans les réglementations de l'UE et des États-Unis relatives à l'industrie alimentaire.
PERTEC® UP VMQ se caractérise également par de très bonnes qualités mécaniques dans un spectre de températures allant de -60°C à +200°C. Il présente une très bonne résistance à une multitude de produits chimiques agressifs, une très bonne résistance à la traction et une faible teneur en COV (composés organiques volatils).
Les produits typiques d'Angst+Pfister fabriqués en PERTEC® UP VMQ sont les joints toriques, les pièces moulées et les membranes pour les applications d'eau potable et pour les utilisations dans les industries pharmaceutiques, médicales et chimiques.
PERTEC® ST FKM
PERTEC® ST FKM est un élastomère haute performance développé par Angst+Pfister, particulièrement adapté au contact avec la vapeur et l'eau chaude, notamment en raison de sa haute résistance à des températures de +15 à +200°C. Il résiste à une multitude de produits chimiques agressifs, aux huiles minérales et aux graisses, ainsi qu'à l'ozone, aux intempéries, au vieillissement et est compatible avec l'oxygène. Il résiste à une multitude de produits chimiques agressifs, aux huiles minérales et aux graisses, ainsi qu'à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement, et il est compatible avec l'oxygène avec une très faible perméabilité. Ce composé est disponible avec une dureté Shore A de 75.
Grâce à ce mélange spécial, le traitement par compression ou par injection est très économique et permet une production flexible et optimale sur mesure. Il en résulte une qualité élevée et des prix compétitifs.
La forte concentration de fluor garantit une résistance maximale à des températures exceptionnellement élevées. Par conséquent, le matériau est particulièrement adapté aux applications vapeur telles que les systèmes de chauffage à la vapeur, les injecteurs de vapeur, les pulvérisateurs de gaz (torchères) et les nettoyeurs à vapeur.
Les principales applications du PERTEC® ST FKM sont les joints toriques, les pièces moulées et les membranes pour les raccords, les turbines, les pompes et les vannes, ainsi que les utilisations dans l'industrie chimique.
PERTEC® UP FKM
PERTEC® UP FKM est un composé avancé de cette gamme de produits. Comme pour l'élastomère de silicone PERTEC® UP VMQ, la pureté du matériau est cruciale - c'est pourquoi UP signifie également Ultra Pure dans la description du composé. Ce composé a été développé spécifiquement pour les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et des boissons. Il répond à toutes les principales exigences des réglementations internationales en matière d'eau potable et de traitement des aliments.
La formulation est conforme aux exigences de la catégorie 1 des PAK, visant les hydrocarbures aromatiques polycycliques potentiellement cancérigènes qui ne doivent pas migrer dans les aliments ou les boissons. Le composé est connu pour ses très bonnes qualités mécaniques dans un spectre de températures allant de -20 à +200 degrés Celsius. En outre, PERTEC® UP FKM est extrêmement résistant aux agressions chimiques et convient parfaitement à une utilisation dans la vapeur et l'eau chaude. Ce composé est disponible avec une dureté Shore A de 70.
PERTEC® UP FKM est principalement produit pour les joints toriques, les pièces moulées pour les vannes, les raccords, les pompes pour l'industrie pharmaceutique, l'industrie alimentaire et l'industrie des boissons.
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