Profile elastomerowe APSOseal®

Produkcja dostosowana do klienta

Możliwości łączenia

Firma Angst+Pfister oferuje różnorodne procesy produkcyjne, które umożliwiają łączenie wytłaczanych profili z ramami lub pierścieniami. Procesy te zależą od zastosowanego materiału.
 

Podłoże samoprzylepne

Profile mogą być wyposażone w samoprzylepne podłoże, które służy jako pomoc montażowa czy też jako funkcjonalne połączenie klejowe. W przypadku profili produkowanych masowo samoprzylepne paski można zastosować bezpośrednio po tłoczeniu. W przypadku niewielkich serii mogą być jednak także umieszczone później (ręcznie).
 

Obróbka mechaniczna

Obróbka mechaniczna obejmuje późniejsze cięcie na długość, wiercenie lub nacinanie gotowych wytłaczanych profili elastomerowych. Niektóre prace z zakresu obróbki mechanicznej mogą być również wykonywane bezpośrednio po wytłaczaniu.
 

Aktywowane systemy uszczelniające AIRMATIC^®

W przypadku, gdy mechaniczne dociskanie uszczelek do elementów ruchomych w poziomie lub w pionie jest niemożliwe lub nieekonomiczne, funkcję uszczelnienia można osiągnąć niezawodnie i skutecznie dzięki zastosowaniu pneumatycznie aktywowanych, samoczynnie zwijających się systemów uszczelniających AIRMATIC®. W celu uzyskania szczegółowych informacji na temat tej specjalności firmy Angst+Pfister prosimy o kontakt z naszymi ekspertami w dziedzinie technologii uszczelnień.

Etykietowanie profili i obróbka powierzchni — perfekcyjne wykończenie

Etykietowanie profili

Logotypy, numery artykułów, daty produkcji, numery partii itd. mogą być nadrukowane na profilach bezpośrednio podczas wytłaczania lub później, ręcznie, metodą tampondruku.
 

Obróbka powierzchni

Obróbkę powierzchni wykonuje się na profilach, aby zapobiec ich sklejaniu się, celem ułatwienia montażu, zmniejszenia współczynników tarcia lub zwiększenia odporności na działanie czynników niszczących.
 

Proszkowanie talkiem

Talk w proszku nakłada się na powierzchnię profilu. Zapobiega to sklejaniu się profili podczas przechowywania, a także ułatwia montaż.
 

Silikonizacja

Na powierzchnię profilu nanosi się olej silikonowy. Ulepszone w ten sposób właściwości ślizgowe są korzystne głównie ze względu na zmniejszenie sił montażowych i instalacyjnych. Olej silikonowy z czasem wysycha, tracąc tym samym swoje właściwości.
 

Powłoka antytarciowa

Proces podobny do krzemowania. Powłoka antytarciowa zwiększa łatwość montażu i instalacji profili oraz poprawia właściwości ślizgowe w przypadku konkretnego zastosowania. W przeciwieństwie do oleju silikonowego powłoka antytarciowa zachowuje swoje właściwości po wyschnięciu.
 

Powłoka natryskowa PTFE

Płynny materiał PTFE natryskuje się na powierzchnię profilu, a następnie przeprowadza spiekanie w piecu. Mikroporowata warstwa zmniejsza tarcie statyczne i zapobiega przyklejaniu się profili do innych materiałów. Znaczne naprężenia dynamiczne stosunkowo szybko powodują erozję powłoki. Proces natryskiwania PTFE jest dość kosztowny.
 

Flokowanie

Malutkie cząsteczki włókien monofilamentowych (zwane flokami) są umieszczane na powierzchni profilu pokrytego najpierw klejem. Flokowanie umożliwia produkcję profili o bardzo dobrych, długookresowych właściwościach ślizgowych. Jest to jednak bardzo kosztowny proces, który wymaga minimalnych wielkości produkcji.