Uszczelki formowane APSOseal®

Niestandardowe rozwiązania w celu spełnienia zwiększonych wymagań

Opis Tabela produktów Powiązane pliki do pobrania

Czym są niestandardowe uszczelnienia-formowane?

Uszczelnienia-formowane to specjalne produkty w technologii uszczelniania (takie jak membrany, uszczelki ramowe i uszczelki obudowy lub specjalne elastomerowe uszczelki wargowe) zaprojektowane do konkretnego celu wdrożenia, aby zaoferować znaczną przewagę nad standardowymi uszczelnieniami: Te uszczelki formowane na zamówienie są precyzyjnie dopasowane do konkretnego zastosowania. Jak sama nazwa wskazuje, są one produkowane przy użyciu specjalnych form i matryc formujących. Ponadto wybór odpowiednich materiałów w celu spełnienia wszystkich niestandardowych specyfikacji gwarantuje maksymalną szczelność, jak również ogólnie dłuższą żywotność. Ponadto zastosowanie uszczelnienia-formowane może uprościć konstrukcję elementów wyposażenia, co może w znacznym stopniu zrekompensować koszty oprzyrządowania wymaganego do produkcji tych formowanych części.

	Material Designation	Hardness	Temperature Range*	Resistance/main property
NBR	Acrylonitrile-butadiene elastomer	40-90	-30 to +100°C	Mineral and vegetable oils and greases, alkalis, water, glycols, alcohols, saline solutions
HNBR	Hydrated NBR elastomer	40-90	-40 to +150°C	Oils and fuels; excellent mechanical properties
CR	Chloroprene elastomer	20-90	-40 to +100°C	Alkalis, alcohols, lubricants, glycols, ozone, coolants; only limited resistance to mineral oil and grease; resistant to aging and weathering
VMQ	Silicone elastomer	30-80	-60 to +200°C	Broad temperature range, animal and vegetable oils and greases, water, diluted saline solutions; not for silicone oil and grease; resistant to ozone and weathering
FVMQ	Fluorosilicone elastomer	30-80	-60 to +175°C	Fuels, mineral and synthetic oils and greases; resistant to ozone and weathering
FKM	Fluoroelastomer	65-90	-5 to +220°C	High temperatures, chemicals, oils, aliphatic hydrocarbons (fuels), non-flammable hydraulic fluid
FFKM	Perfluoroelastomer (Kalrez®)	60-90	-15 to +315°C	Exceptional chemical resistance and thermal stability; longest service life with superior sealing reliability in critical applications
EPDM	thylene-propylene-diene monomer elastomer	30-90	-40 to +150°C	Hot water and steam, glycol-based brake fluids, many organic and inorganic acids and bases; not suitable for mineral oils and greases; good resistance to aging and weathering

*Te specyfikacje temperatury są wartościami przybliżonymi. Dostępne są również materiały o szerszym zakresie temperatur.

Dowiedz się więcej o naszych możliwościach materiałowych w zakresie technologii uszczelniania!

Zalety stosowania niestandardowych uszczelek formowanych na zamówienie

• Zoptymalizowana funkcjonalność — geometria uszczelnienia jest dostosowana pod kątem sprzętu lub konstrukcji części.
• Odpowiednia zdolność adaptacji przy niskich siłach ściskania.
• Minimalne zapotrzebowanie na miejsce i prosta konstrukcja rowka.
• Łatwe i trwałe mocowanie rowków za pomocą specjalnych żeber przytrzymujących.
• Łatwa instalacja oraz obsługa.
• Uszczelki formowane przewyższają uszczelnienia standardowe w zakresie dużych tolerancji montażowych, w szczególności w przypadku stosowania części z tworzywa sztucznego.
• Potencjalne rozwiązanie dla dużych skoków ściskania dzięki specjalnie zaprojektowanym uszczelkom wargowym i korzystnemu stosunkowi siły do przemieszczenia (w przeciwieństwie do uszczelnień kompaktowych, takich jak o-ringi).
• W zastosowaniach dynamicznych zapewniona jest optymalizacja tarcia ślizgowego i statycznego oraz momentu poruszającego układ poprzez kształtowanie uszczelnienia.
• Zastosowanie specjalnie zaprojektowanych uszczelek wargowych do powolnego ruchu obrotowego lub wychylnego.
• Wysokoparametrowe materiały optymalnie dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
• Bardzo dobry stosunek ceny do jakości w przypadku średnich i dużych zleceń.

Z Angst+Pfister od sformułowania zadania do rozwiązania na zamówienie

Angst+Pfister oddaje swoje bogate doświadczenie w opracowywaniu specyficznych dla danego zastosowania części formowanych całkowicie do dyspozycji swoich klientów. Jesteśmy do Państwa dyspozycji podczas całego procesu:

Razem z Tobą przeanalizujemy problem związany z danym zastosowaniem już we wczesnej fazie opracowywania produktu.
2. Zaprojektujemy środowisko uszczelnienia w ścisłej współpracy z Tobą (rowek mocujący / obszar uszczelnienia).
3. Projektujemy uszczelnienie i wykonujemy jego konstrukcję. To doskonały czas na to, aby omówić różne propozycje wykonania w narzędziach CAD. Przeprowadzamy wtedy także symulacje funkcjonalności FEM.
4. Na potrzeby testów wdrożeniowych prototypy wykonujemy z form pilotażowych (w przypadku geometrii symetrycznych obrotowo wykonujemy również prototypy uszczelnień formowanych na tokarce).
5. Projekt zostaje zaakceptowany lub optymalizujemy prototyp i jego geometrię uszczelnienia.
6. Produkujemy formę seryjną i dostarczamy pierwsze próbki wraz ze wstępnym raportem z badania próbki.
7. Po zatwierdzeniu formy seryjnej wdrażamy produkcję produktu finalnego w docelowych seriach.

W przypadku uszczelnienia formowanego kluczowe znaczenie ma idealna konstrukcja i konfiguracja geometrii. Korzystając z doświadczenia i kreatywności zespołu inżynieryjnego firmy Angst+Pfister, z całą pewnością osiągniesz sukces. Skontaktuj się z nami już dziś i opowiedz nam o swoich indywidualnych potrzebach!

Asortyment uszczelnień formowanych, takich jak uszczelnienia sterylne, a także części formowanych, takich jak miechy, korki i tuleje kablowe, można znaleźć również w naszym sklepie internetowym !

Dowiedz się więcej o naszych możliwościach w zakresie konstrukcji elementów!

Zastosowania

Żywność i napoje
Przemysł przetwórczy
Woda pitna
Przemysł farmaceutyczny, medycyna i ochrona zdrowia
Przemysł chemiczny
Ogólny przemysł maszynowy
Ropa naftowa i gaz ziemny

Zamów teraz

Stalowy gumowy kapturek do samochodowej pompy wody

O-ringi z fluorokauczuku PERTEC® dla firmy AVS Römer

Tabela produktów

Produkt	Opis	Dane techniczne				Certyfikaty																																	Kluczowe zastosowania							Zamówienie
		Materiał	Kolor	Twardość (Shore A +/-5)	Temperatura (°C) (krótkookresowo)	3-A Sanitary	ACS/CLP	ADI free	AS/NZS	BAM	BfR	Cognac by BNIC	D.M. 06/04/04 n° 174	D.M. 21/03/1973	Dutch Commodities Act - Chapter III	DVGW EN 681-1	DVGW DIN 682	DVGW W 270	DVGW W 534	DVGW 549	EC 1935/2004	FDA	French Arreté	GB 4806.11	GMC/RES N°28/99	KIWA (BRL-K17504)	KTW	LFGB	NORSOK M710	NSF 51	NSF 61	ÖNORM B 5014-1	PAH Category	REACH (EC) No 1907/2006, Annex XIV	RoHS 2011/65/EU & 2015/863/EU	UBA	USP	WRAS	Żywność i napoje	Przemysł przetwórczy	Woda pitna	Przemysł farmaceutyczny, medycyna i ochrona zdrowia	Przemysł chemiczny	Ogólny przemysł maszynowy	Ropa naftowa i gaz ziemny
Kalrez^® 0040	Kalrez^® 0040 ma doskonałe właściwości w niskich temperaturach i wyróżnia się wysoką elastycznością. Mieszanka ta została opracowana specjalnie pod kątem zastosowań, w których wymagana jest wysoka odporność na substancje chemiczne w bardzo niskich temperaturach.	FFKM	czarny	70	-42 do +220			×																																×			×
Kalrez^® 6221	Kalrez^® 6221 został opracowany specjalnie pod kątem zastosowania w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Ten materiał wyróżnia się odpornością na media procesów CIP/SIP. Znikome wydobywanie cząsteczek mieszanki do wszystkich popularnych mediów tych branż to dodatkowa zaleta — oprócz wysokiej odporności na substancje chemiczne.	FFKM	biały	70	-10 do +260	×		×														×															×		×	×		×	×
Kalrez^® 6230	Kalrez^® 6230 został opracowany specjalnie pod kątem przemysłu spożywczego i farmaceutycznego Ten materiał wyróżnia się odpornością na media procesów CIP/SIP. Znikome wydabywanie cząsteczek mieszanki do wszystkich popularnych mediach tych branż to dodatkowa zaleta — oprócz wysokiej odporności na substancje chemiczne.	FFKM	czarny	75	-10 do +260	×		×														×															×		×	×		×	×
Kalrez^® 6375	Kalrez^® 6375 wyróżnia się doskonałymi właściwościami w przypadku kontaktu z szeroką gamą substancji chemicznych oraz w dużym zakresie temperatur. Produkt ten świetnie sprawdza się do zastosowań z kwasami.	FFKM	czarny	75	-20 do +275																																			×			×
Kalrez^® 4079	Kalrez^® 4079 jest czarną, wypełnioną sadzą mieszanką i niezawodnym materiałem uszczelniającym stosowanym w przemyśle chemicznym. Materiał ten został opracowany specjalnie pod kątem zastosowań wysokotemperaturowych.	FFKM	czarny	75	-10 do +316																																			×			×
Kalrez^® 7075	Kalrez^® 7075 posiada doskonałe właściwości mechaniczne i bardzo niski stopień kompresji, nawet w ekstremalnych temperaturach. Mieszanka ta została opracowana specjalnie pod kątem przemysłu chemicznego, gdzie niejednokrotnie zachodzi konieczność niezawodnego uszczelniania wysoce agresywnych mediów w bardzo wysokich temperaturach.	FFKM	czarny	75	-10 do +327																																			×			×
PERTEC^® CIP FKM 75.501-04	PERTEC^® CIP FKM sprawdzi się wszędzie tam, gdzie przeprowadzany jest proces czyszczenia na miejscu (CIP) lub sterylizacji na miejscu (SIP). Wyróżnia się wysoką odpornością na substancje chemiczne, substancje czyszczące, a także wysokie temperatury i stężenia smaru. PERTEC^® CIP FKM spełnia wszystkie niezbędne przepisy obowiązujące w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i medycznym. Jest to mieszanka o niskim współczynniku tarcia, przeznaczona do zastosowań dynamicznych.	FKM	błękitny	75	-15 do +200	×		×		∎	×	×		∎							×	×	∎	∎	∎			×		∎			1	×	×		×		×	×		×	×
PERTEC^® ST FKM 75.501-02	PERTEC^® ST FKM firmy Angst+Pfister to wysoce wydajny elastomer, który wyróżnia się świetną odpornością na parę i gorącą wodę.	FKM	czarny	75	-15 do +200			×																																×				×
PERTEC^® UP FKM 70.501-07	W przypadku PERTEC^® UP FKM „UP” oznacza „Ultrapure” — firma Angst+Pfister opracowała wysoce wydajny materiał z rodziny PERTEC^®, który świetnie sprawdza się w przypadku zastosowań wymagających całkowitej czystości materiału. Uzyskał najważniejsze dopuszczenia w sektorze spożywczym.	FKM	czarny	70	-20 do +200	×		×		∎	×	×		∎				×			×	×	∎	∎	∎			×		∎			1	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
PERTEC^® UP VMQ 70.501-01	W przypadku PERTEC^® UP VMQ „UP” oznacza „Ultrapure” — firma Angst+Pfister opracowała wysoce wydajny materiał z rodziny PERTEC^®, który świetnie sprawdza się w przypadku zastosowań wymagających całkowitej czystości materiału. Uzyskał najważniejsze dopuszczenia w sektorze spożywczym.	VMQ	półprze-zroczysty	70	-60 do +200	×		×			×			×				×		×	×	×	×	×	×		×	×		∎			1	×	×		×		×	×	×	×	×	×
PERTEC^® UP EPDM 70.503-04	Ten materiał EPDM z najważniejszymi dopuszczeniami do kontaktu z żywnością ma dobrą odporność na płyny hamulcowe, kwasy i zasady, trudnopalne płyny hydrauliczne HFC i HFD oraz gorącą wodę, parę i media CIP - ale nie jest odporny na oleje mineralne i smary, benzynę i węglowodory.	EPDM	czarny	70	-40 do +150			×			×			×	×						×	×	×	×	×			×					1	×	×				×	×		×
EPDM 60.10-04	Nadtlenkowo usieciowany, nieco bardziej miękki materiał EPDM, dopuszczony do zastosowań z wykorzystaniem wody pitnej.	EPDM	czarny	60	-40 do +130		∎	×								×						×									×					×		×			×			×
HITEC^® DW EPDM 70.503-00	Ten materiał EPDM z najważniejszymi dopuszczeniami do wody pitnej (w tym nowe KTW-BWGL) ma dobrą odporność na media: płyny hamulcowe, kwasy i zasady, trudnopalne płyny hydrauliczne HFC i HFD oraz gorącą wodę i parę wodną - ale nie jest odporny na oleje i smary mineralne, benzynę i węglowodory.	EPDM	czarny	70	-57 do +150	×	×	×	×		×		×	∎		×					×	×		∎		×		×		×	×	×	1	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
EPDM 70.502-03	Materiał EPDM, który uzyskał wiele dopuszczeń pod kątem zastosowań z wykorzystaniem wody pitnej i artykułów spożywczych. Wyróżnia się dobrą odpornością na płyny hamulcowe, kwasy i zasady, ognioodporne płyny hydrauliczne HFC i HFD, a także gorącą wodę i parę — nie jest jednak odporny na oleje mineralne i smary ani na benzynę i węglowodory.	EPDM	czarny	75	-51 do +150		×	×					×			×			×		×	×		∎	∎	×				×	×	×				×	×	×	×	×	×	×		×
FKM 70-501-05	Materiał FKM, przystosowany do zastosowań w niskich temperaturach, ma bardzo dobrą odporność na media, ozon i starzenie się.	FKM	czarny	70	-30 do +200			×																																×			×	×
HITEC^® FKM 75-16.04	Materiał FKM o bardzo dobrej odporności na media, ozon i starzenie się, zaprojektowany specjalnie pod kątem zastosowania w branży spożywczej, gazowej i farmaceutycznej. Materiał ten jest również odporny na paliwa, oleje mineralne i smary oraz węglowodory alifatyczne i aromatyczne.	FKM	czarny	70	-25 do +200			×		∎	×			∎						×	×	×		∎									2	×	×		×		×	×		×	×	×
FKM 75-16.18	Materiał FKM do zastosowań wysokotemperaturowych, posiadający bardzo dobrą odporność na media, ozon i proces starzenia się.	FKM	czarny	75	-25 do +250 (275)			×																																			×	×
FKM 85-501.01	Materiał FKM do zastosowań niskotemperaturowych. Nadaje się również do wykorzystania w przypadku wysokich ciśnień oraz ma dobrą odporność na media, ozon oraz proces starzenia się.	FKM	czarny	85	-40 do +200			×																																				×	×
FKM 90-15.04	Materiał FKM przeznaczony do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, posiadający dopuszczenie NORSOK M710 (dekompresja wybuchowa) i NACE TMO 187 dla kwaśnego gazu.	FKM	czarny	90	-50 do +225 (250)			×																					×															×	×
FVMQ 70.16-01	Materiał fluorosilikonowy zachowujący doskonałe właściwości w niskich temperaturach, posiadający wysoką odporność na substancje chemiczne. Spełnia wymagania normy samochodowej R110 (5D-5F-5G) i R67 (15 par11-13-14) i wojskowej MIL-DTL-25988C Klasa I Typ II Stopień 70 11-08-06.	FVMQ	niebieski	70	-60 do +200			×																																		×	×	×
HNBR 70-10.09	Materiał HNBR o dobrej odporności na ozon i procesy starzenia się, a także na gorącą wodę i różnego rodzaju oleje. Mieszanka ta posiada wymagane dopuszczenia dot. gazu.	HNBR	żółty	70	-40 do +150			×									×			×																								×	×
HNBR 70-15.06	Materiał HNBR przeznaczony do zastosowań niskotemperaturowych, o dobrej odporności na ozon i procesy starzenia się, a także na gorącą wodę i różnego rodzaju oleje.	HNBR	zielony	70	-45 do +150			×																																				×	×
HNBR 70-502.03	Materiał HNBR przeznaczony do zastosowań niskotemperaturowych, o dobrej odporności na ozon i procesy starzenia się, a także na gorącą wodę i różnego rodzaju oleje.	HNBR	czarny	70	-40 do +150			×																																				×	×
NBR 60-10.01	Materiał NBR o dobrej odporności na oleje mineralne i smary, wodę i glikole. Nadaje się także do zastosowań gazowych.	NBR	czarny	60	-30 do +125			×												×																								×	×
HITEC^® NBR 70-10.02	Wysokiej jakości materiał NBR posiadający atesty obowiązujące w przemyśle spożywczym. Nadaje się również do zastosowań gazowych. Ten materiał NBR wyróżnia także wysoka odporność na oleje mineralne i smary, a także wodę i glikole.	NBR	czarny	70	-20 do +125		×	×					×	∎				×		×	×	×		∎							×	×	2	×	×	×		×
NBR 70-502.02	Niskotemperaturowy materiał NBR o dobrej odporności na oleje mineralne i smary, wodę i glikole.	NBR	czarny	70	-50 do +100			×																															×	×				×	×
NBR 90-10.03	Materiał NBR o dobrej odporności na oleje mineralne i smary, wodę i glikole. Sprawdza się także w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych.	NBR	czarny	90	-30 do +100			×																																				×	×
VMQ 60-501-01	Elastomer silikonowy o dobrych właściwościach mechanicznych w szerokim zakresie temperatur.	VMQ	czarny	60	-50 do +200			×																															×	×				×	×
HITEC^® VMQ 70-10.01	Elastomer silikonowy o dobrych właściwościach mechanicznych w szerokim zakresie temperatur. Związek ten jest odporny na działanie gorącego powietrza i ozonu, wody, a także olejów i tłuszczów zwierzęcych i roślinnych.	VMQ	czerwono-brązowy	70	-55 do +200 (230)	×		×			×			×						×	×	×	×	∎				×					1	×	×		×		×	×	×			×	×
VMQ 80-501.01	Elastomer silikonowy usieciowiony platyną o dobrych właściwościach mechanicznych w szerokim zakresie temperatur.	VMQ	przezro-czysty	80	-50 do +200			×																															×					×

× = Zatwierdzenie
∎ = Dopuszczenie z ograniczeniami, w celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o przesłanie odpowiedniej karty katalogowej.

Kalrez^® jest marką DuPont™. DuPont™, owalne logo DuPont oraz wszystkie znaki towarowe i usługowe oznaczone symbolem ™ lub ^® są własnością firm stowarzyszonych DuPont de Nemours Inc, chyba że zaznaczono inaczej.

Informacje dotyczące testów i możliwości inżynieryjnych podane na stronie internetowej firmy Angst+Pfister mają charakter wyłącznie poglądowy. Wszystkie informacje na stronie opracowano w dobrej wierze, jednak nie składamy żadnych oświadczeń ani gwarancji, wyraźnych lub domyślnych, co do dokładności, adekwatności, ważności, wiarygodności, dostępności lub kompletności jakichkolwiek prezentowanych informacji. Użytkownik polega na informacjach przedstawionych powyżej wyłącznie na własne ryzyko; przed podjęciem jakichkolwiek działań w oparciu o nie zachęcamy do konsultacji z odpowiednim specjalistą.

Powiązane pliki do pobrania

APSOseal® Molded Seals overview brochure

Download Uszczelki formowane APSOseal®

Broszura poglądowa z przykładami zastosowań (w języku angielskim) ...