Menu

Malzeme tasarımı ve hammadde hazırlama

Performans ve sertifikasyon bakımından son teknoloji malzemelerin sunulması

Endüstriyel uygulamalar, her geçen gün zorlu koşullarda kullanılabilecek daha fazla elastomerik ve elastomerik olmayan sızdırmazlık malzemesi gerektirir. Bu malzemeler, yalnızca çok düşük veya çok yüksek sıcaklıklara dayanmak, aşındırıcı sıvı ya da kirlere maruz kalmak ve yüksek fiziksel strese dayanmak zorunda olmayıp aynı zamanda güvenli çalışmak ve uzun vadede güvenilir kullanım sağlamak durumundadır. Ayrıca, bu bileşimlerin çok sayıda yönetmeliğe uyması gerekir. 

Angst+Pfister olarak, proses, yiyecek - içecek, ecza ve tıbbi teknoloji, yağ - gaz, demiryolu, tarım ve inşaat makineleri ile otomotiv gibi birçok farklı endüstriye yönelik çok sayıda özel uygulamaya odaklanan yüksek teknolojili hammade geliştiriyor ve üretiyoruz.

Aşağıdaki alanlarda sahip olduğumuz geniş hammadde bilgisi ile destek olarak tüm malzeme tasarım sürecinde yanınızda oluyoruz:

  • Yüksek kaliteli işlenmemiş elastomerik hammadde seçimi
  • Katkı maddeleri seçimi 
  • Mekanik parametrelerin değerlendirilmesi
  • Mekanik testler
  • Hammadde üretimi
  • Laboratuvar testleri

Yüksek teknolojili elastomerik hamurların üretimi

PERTEC®, Angst+Pfister'in yüksek teknolojili elastomer hamur karışımının en yeni neslidir. Bu karışımlar, üstün özelliklere sahip yüksek performanslı bileşimlerdir. Angst+Pfister, endütri ve uygulamaya bağlı olarak ilgili gerekliliklere mükemmel uyum sağlayan farklı PERTEC® türevleri sunmaktadır. 

Size en uygun çözümü bulmak üzere Sızdırmazlık Teknolojisi için Hammadde Performans Tablomuza göz atın!


Seçim, değerlendirme, test, üretim

Hamur karışım hazırlama adımlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin!

Otomatik dozajlama sistemi

Otomatik hammadde dozajlama sistemi, hazır bir elastomerik bileşimi karıştırmak için içeriklerin hassas, tekrarlanabilir ve proses açısından emniyetli bir şekilde hazırlanmasını sağlar.


Reometre Testi

Malzemelerin akış ve deformasyon davranışlarını tanımlamak ve değerlendirmek için reoloji kullanılır. Ayrıca reometri testi, hamurun kürleme davranışını tanımlamak amacıyla kauçuk alanında kullanılmaktadır. Tipik bir Hareketli Kalıp Reometre (MDR) testinin başlangıcında, vulkanize edilmemiş bir kauçuk numunesi, belirlenen sıcaklıkta önceden ısıtılmış bir kalıba yerleştirilir. Numune kalıba yerleştirildikten sonra kalıp kapanır ve boşluk içinde numuneye basınç uygular. Ardından, kalıbın üst kısmı belirli bir açısal genlik ve frekansta salınmaya başlayarak malzemede deformasyon durumunu başlatır. Ortaya çıkan tork, bir zaman fonksiyonu olarak kaydedilir. Kauçuk bileşik kürleme işlemine başladığından, kaydedilen tork belirli bir pik noktasına kadar zaman içinde artar. Tork pik değerine ulaşma süresi, numuneyi kürlemek için gereken süreyi belirtir.


De Mattia Yorgunluk Testi

De Mattia yorgunluk testini kullanarak, kauçuk bileşiklerin tekrarlanan esneme veya uzatma döngüleri altında yorulma direncini değerlendirmek mümkündür. Tanımlanacak tipik test parametreleri şunları içerir: numune tipi, gerilim seviyesi, uyarım frekansı, sıcaklık ve döngü sayısı. Test tanımlanan sayıda döngüye ulaştığında, her numune çatlaklara karşı gözle kontrol edilir. Herhangi bir çatlak tespit edilmezse numune testi geçer.


Final ürün için kullanım ömrü testi

Bir uygulamada bir bileşenin hayati bir eleman olduğu durumlarda kullanım ömrü testlerinin yapılması gerekir. Basit bir dille, bu test, ürünün belirtilen kullanım ömrü gerekliliklerini karşılayacağının ispatı olarak yapılan hızlandırılmış bir test olarak tanımlanabilir. Uygulamaya bağlı olarak, farklı yükler farklı yönlerde ve gerekirse aynı anda uygulanarak test edilir.


Strok contaları için kullanım ömrü testi

Test döngüsü sırasında kuvvetlerdeki değişiklikler ve sıcaklık gelişmeleri gibi önemli bilgileri kaydederken, nihai parçanın kullanım ömrünü tahmin etmek için farklı frekans ve tekrarlarda çok çeşitli dayanıklılık testleri gerçekleştiriyoruz. 
Gittikçe daha yüksek hale gelen güvenlik standartları ve kullanım ömrü beklentileri ile nihai parçaların kullanım ömrü ve dayanıklılık testleri, günümüz pazarında giderek daha önemli hale gelmiştir. 


PTFE bileşimi hazırlama

Angst+Pfister, ayrıca çok çeşitli standart PTFE bileşimlerini ve yüksek performanslı diğer plastik bileşimleri kendi bünyesinde geliştirir ve üretir.

Angst+Pfister tarafından test ve mühendislik kapasitelerine ilişkin olarak web sitemizde verilen bilgiler sadece genel bilgilendirme amaçlıdır. Sitede yer alan tüm bilgiler iyi niyetle sağlanmıştır; ancak sağlanan herhangi bir bilginin doğruluğu, yeterliliği, geçerliliği, güvenilirliği, kullanılabilirliği veya tamlığı konusunda açık veya zımni herhangi bir beyanda bulunmamakta veya garanti vermemekteyiz. Yukarıda belirtilen bilgilere güvenmeniz tamamen sizin sorumluluğunuzdadır. Bu konuda herhangi bir aksiyon almadan önce ilgili uzmana danışmanızı tavsiye ederiz.