Udostępnij teraz
Styczeń 2026
I punti chiave in sintesi
- Kompandowanie jako czynnik wpływający na wydajność: Wysokowydajne rozwiązania uszczelniające są definiowane na poziomie mieszanki. To właśnie tam chemia polimerów, wypełniacze i systemy utwardzania decydują o niezawodności, trwałości i zgodności z normami.
- Kompleksowa kontrola: Angst+Pfister integruje analizę wymagań, projektowanie receptur, testowanie, symulacje, certyfikację i produkcję przemysłową w swoich globalnych centrach doskonałości.
- Sprawdzone w praktyce: Strukturalne metodologie mieszania przekładają się na gotowe do produkcji rozwiązania, co pokazują rzeczywiste zastosowania, takie jak projekt rozwojowy Frenlas.
W firmie Angst+Pfister wydajność materiałów zaczyna się na poziomie polimerów. Dla nas tworzenie mieszanek to coś więcej niż tylko proces – to fundament każdego wysokowydajnego rozwiązania uszczelniającego, które tworzymy. Łącząc chemię polimerów, inżynierię procesową i wiedzę regulacyjną, nasze zespoły przekształcają złożone wymagania aplikacyjne w precyzyjnie zaprojektowane materiały elastomerowe. Każda formuła jest opracowywana, testowana i zatwierdzana w naszych globalnych centrach doskonałości, aby zapewnić stałą jakość, niezawodność i zgodność z normami w różnych branżach. To właśnie tutaj naprawdę zaczyna się wydajność — w nauce i inżynierii tworzenia mieszanek.
Za każdą niezawodną uszczelką kryje się niewidoczna, lecz kluczowa dyscyplina – nauka tworzenia mieszanek gumowych. Na długo przed tym, zanim produkt zostanie poddany działaniu ciśnienia, temperatury lub substancji chemicznych, jego sukces zaczyna się na poziomie materiału. W centrach doskonałości Angst+Pfister wyzwanie to jest codziennie pokonywane dzięki połączeniu wiedzy z zakresu chemii, inżynierii i przepisów prawnych w celu wytworzenia wysokowydajnych, zgodnych z normami materiałów.
  |
Każde dostarczane przez nas rozwiązanie uszczelniające zaczyna się od mieszanki, a kończy na mierzalnej niezawodności. Mieszanie jest niewidzialnym rdzeniem wszystkiego, co robimy. - Sidika Kavus, Senior Sealing Compound Development Engineer |
Krok 1: Zrozumienie wyzwania – wczesne zdefiniowanie wymagań i zgodności
Każda nowa mieszanka zaczyna się od rozmowy. Nasi inżynierowie zagłębiają się w środowisko aplikacji klienta, badając temperatury, ciśnienia, narażenie na działanie substancji chemicznych, obciążenia mechaniczne i oczekiwaną żywotność. W wielu branżach zgodność określa granice jeszcze przed omówieniem wydajności.
|
Chociaż priorytetowo traktujemy wyjątkową wydajność, zdajemy sobie sprawę, że zgodność z przepisami nie jest opcjonalna; jest to podstawowy wymóg zapewniający jakość i wydajność w zastosowaniu. - Vittorino Ballarin, Regulatory Affairs Specialist: |
Takie wczesne zaangażowanie gwarantuje, że mieszanki spełniają międzynarodowe normy, takie jak FDA, USP Class VI, ISO 10993 lub EU 1935/2004. Dokładnie analizujemy regionalne różnice w przepisach obowiązujących w Stanach Zjednoczonych, Europie i Azji, dzięki czemu mieszanki są od samego początku nadające się do stosowania na całym świecie.
Krok 2: Projektowanie mieszanki – znalezienie idealnej kompozycji
Projektowanie mieszanki to zarówno nauka, jak i sztuka. Chemicy z działu badań i rozwoju przekładają wymagania techniczne i regulacyjne na precyzyjną formułę chemiczną, wybierając polimery bazowe w celu osiągnięcia docelowej wydajności mechanicznej, termicznej i chemicznej. Polimery bazowe obejmują EPDM, HNBR lub FFKM, a także wypełniacze, systemy utwardzania lub dodatki.
|
Mieszanka jest jak szyty na miarę garnitur: polimer to materiał, dodatki to szwy, a system utwardzania to ostateczne dopasowanie. - Raffaella Villa, Technologist FKM/FFKM |
Dzięki ponad 2500 własnym recepturom mieszanek firma Angst+Pfister wykorzystuje dziesięciolecia doświadczenia do wprowadzania innowacji przy zachowaniu powtarzalności i zgodności z przepisami. Zrównoważony rozwój i gotowość na przyszłość są integralną częścią działalności, w tym opracowywanie alternatywnych rozwiązań bez PFAS i długoterminowa odporność na zmiany regulacyjne.
Krok 3: Testy laboratoryjne i certyfikacja – gdzie wydajność spotyka się z zgodnością z normami
Małe partie laboratoryjne pozwalają naukowcom zweryfikować zarówno wydajność, jak i gotowość do certyfikacji przed rozpoczęciem produkcji. Testy fizyczne i chemiczne potwierdzają stabilność termiczną, kompatybilność chemiczną i długoterminowe właściwości starzenia. Właściwości reologiczne i charakterystyka utwardzania są dokładnie badane, aby zapewnić niezawodną i spójną produkcję.
|
Zgodność z przepisami jest wpisana w sam skład mieszanki. Nie jest to dodatek, ale zasada projektowania. - Valerie Thurau, Approvals & Regulatory Affairs Manager |
Testy obejmują kluczowe wymagania certyfikacyjne, zapewniając zgodność materiałów z wymaganymi normami lub przepisami przed testami zewnętrznymi, co skraca czas wprowadzenia produktu na rynek i zmniejsza ryzyko związane z rozwojem.
Krok 4: Symulacja i walidacja cyfrowa – zapewnienie wydajności przed rozpoczęciem produkcji
Przed wyprodukowaniem form zachowanie mieszanki jest symulowane cyfrowo przy użyciu analizy elementów skończonych (FEA), CAD i symulacji Mold Flow. Inżynierowie przewidują naprężenia, odkształcenia, rozszerzalność cieplną i przepływ materiału, skracając cykle prototypowania i przyspieszając rozwój.
|
Możemy przewidzieć zachowanie mieszanki na długo przed jej uformowaniem, co pozwala zaoszczędzić miesiące testów i iteracji. - Baris Yilmaz, Sales and Marketing Manager at High Performance Compounds Kaucuk A.S |
Krok 5: Od laboratorium do produkcji – precyzja i identyfikowalność
Po walidacji mieszanki trafiają do produkcji przemysłowej przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń do mieszania i formowania. Wszystkie procesy są kontrolowane zgodnie z systemami ISO 9001 i ISO 14001, z pełną identyfikowalnością od surowca do gotowego produktu.
|
Nie tylko produkujemy mieszanki, ale także budujemy zaufanie. Każda partia jest identyfikowalna, przetestowana i zgodna z globalnymi standardami. - Murat Cevher, Plant Manager High Performance Compounds Kaucuk A.S.: |
Integracja pionowa umożliwia krótkie czasy realizacji, stabilną jakość i stałą zgodność z normami w całym cyklu życia produktu. Opisane powyżej etapy rozwoju tworzą ustrukturyzowane ramy rozwoju służące przekształcaniu wymagań materiałowych w gotowe do produkcji mieszanki. Jednak ich prawdziwa wartość ujawnia się dopiero w rzeczywistych zastosowaniach, gdzie należy jednocześnie spełnić wymagania dotyczące wydajności, tolerancji wymiarowych i ograniczeń produkcyjnych.
Krok 6: Ciągłe doskonalenie i globalna zgodność
Podróż nie kończy się wraz z produkcją. Angst+Pfister stale monitoruje zmiany regulacyjne i opinie klientów, rozwijając mieszanki w celu spełnienia nowych globalnych wymagań, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności i niezawodności.
|
Nasi klienci działają na całym świecie, dlatego nasze mieszanki są opracowywane zgodnie z międzynarodowymi normami i przepisami. - Sidika Kavus, Senior Sealing Compound Development Engineer |
Od dyskusji na temat PFAS po nowe przepisy UE, zespoły badawczo-rozwojowe firmy opracowują materiały, aby spełnić nowe wymagania branżowe, zachowując jednocześnie wysoką wydajność i niezawodność.
Poniższa historia sukcesu ilustruje, w jaki sposób ustrukturyzowany rozwój mieszanek i ścisła współpraca techniczna umożliwiły precyzyjną kontrolę skurczu w stałych warunkach obróbki, przy jednoczesnym pełnym spełnieniu wymagań dotyczących właściwości mechanicznych w zastosowaniu motoryzacyjnym o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
Przekształcanie wyzwań w triumfy: Kontrola skurczu w stałych warunkach formowania
Wyzwanie
Firma Frenlas, wiodący turecki producent gumowych elementów hamulców do samochodów osobowych, potrzebowała mieszanki gumowej na bazie SBR do zastosowania w serwo-wzmacniaczu membranowym. Wymóg ten musiał zostać spełniony przy zachowaniu ścisłych warunków brzegowych: nie można było modyfikować istniejących wymiarów formy.
Projekt rozpoczął się od ustalonego przez klienta składu 100 phr SBR, a pierwsze prototypy zostały dostarczone we wrześniu 2025 r. Jednak wstępne oceny wykazały, że części nie spełniały w pełni kluczowych wymagań dotyczących wydajności, szczególnie w zakresie odporności na ścieranie, elastyczności i zachowania w niskich temperaturach.
Chociaż zwiększenie zawartości BR uznano za sposób na poprawę właściwości mechanicznych, szybko stało się jasne, że wyższy poziom BR negatywnie wpłynie na kurczliwość i przekroczy granice tolerancji wymiarowej, co spowoduje konieczność zmiany formy, a to było niedopuszczalne.
Podejście do rozwoju
Zamiast iść na kompromis w zakresie narzędzi lub parametrów wydajności, zastosowano ustrukturyzowane i iteracyjne podejście do opracowywania mieszanek. W trakcie czterech prób rozwojowych koncepcja receptury została zoptymalizowana poprzez:
- Wybór odpowiedniego typu BR i optymalizację zawartości BR w celu zrównoważenia właściwości mechanicznych i skurczu
- Dostosowanie systemu sadzy w celu uzyskania wymaganego wzmocnienia przy zachowaniu stabilności wymiarowej
- Optymalizację zawartości wypełniacza i wprowadzenie dodatków mineralnych w celu poprawy stabilności wymiarowej i kontroli skurczu
Ścisła współpraca techniczna z firmą Frenlas podczas całego procesu zapewniła przejrzystość, zgodność w zakresie limitów wydajności i szybkie podejmowanie decyzji.
Wynik
Ostateczna mieszanka spełniła wszystkie wymagania mechaniczne i funkcjonalne, utrzymując skurcz w granicach tolerancji, bez zmiany wymiarów formy lub dostosowywania. Receptura wykazała niezawodną odporność na ścieranie, elastyczność i wydajność w niskich temperaturach i okazała się odpowiednia do stabilnej produkcji seryjnej.
Po niewielkich zmianach komercyjnych mieszanka została zatwierdzona. Pierwsze próbki zostały dostarczone we wrześniu 2025 r., a pierwsze oficjalne zamówienie otrzymano w grudniu 2025 r.
Wpływ na działalność
- Wartość początkowa projektu: ~150 tys. euro
- Zysk brutto: 27%
- Potencjał wzrostu: >250 tys. euro rocznie przy dodatkowych rozmiarach produktów
- SOP: I kwartał 2026 r.
Wideo Q&A
Aby uzupełnić tematy poruszone w tym artykule, firma Angst+Pfister nagrała specjalny film z pytaniami i odpowiedziami, w którym eksperci ds. mieszanek i zastosowań odpowiadają na najczęściej zadawane pytania techniczne dotyczące wysokowydajnych mieszanek gumowych.
Film zawiera dodatkowe informacje na temat tego, w jaki sposób wymagania materiałowe przekładają się na projekt mieszanki, jak zarządza się kompromisami między wydajnością, przetwarzalnością i zgodnością z normami oraz jakie czynniki mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia stabilnej produkcji seryjnej. Praktyczne przykłady z rzeczywistych projektów rozwojowych dodatkowo ilustrują rolę mieszania jako kluczowego czynnika umożliwiającego tworzenie niezawodnych rozwiązań uszczelniających.
Obejrzyj film z pytaniami i odpowiedziami, aby uzyskać informacje z pierwszej ręki od naszych specjalistów i pogłębić swoją wiedzę na temat tego, jak doświadczenie w mieszaniu przekłada się na sukces w zastosowaniach.
Podsumowanie
Od wyboru polimeru po gotowe uszczelnienie, firma Angst+Pfister kontroluje każdy etap procesu mieszania: projektowanie, testowanie, certyfikację i produkcję. W rezultacie powstają materiały, które działają, są zgodne z normami, są trwałe i sprawdzają się w najbardziej wymagających zastosowaniach na świecie.
Jeśli Twoje zastosowanie wymaga ekstremalnej wydajności i absolutnej niezawodności, skontaktuj się z ekspertami ds. mieszania w firmie Angst+Pfister. Wspólnie zaprojektujemy materiał, który nie tylko spełni oczekiwania, ale je zrewolucjonizuje.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czym jest kompandowanie i dlaczego jest ważne dla wydajności uszczelniania?
Mieszanki gumowe określają właściwości materiałowe uszczelnienia poprzez połączenie polimerów, wypełniaczy, systemów utwardzających i dodatków. Bezpośrednio wpływają one na niezawodność, trwałość, odporność chemiczną i długoterminową wydajność w wymagających zastosowaniach.
Kiedy należy uwzględnić mieszanki gumowe podczas opracowywania produktu?
Mieszanki należy uwzględnić na najwcześniejszym etapie projektu. Wczesne określenie warunków pracy, wymagań regulacyjnych i ograniczeń produkcyjnych gwarantuje, że wydajność i zgodność z normami są wbudowane w materiał od samego początku.
W jaki sposób firma Angst+Pfister zapewnia zgodność z globalnymi przepisami?
Wymagania regulacyjne, takie jak FDA, USP Class VI, ISO 10993 lub EU 1935/2004, są uwzględniane w projekcie mieszanki i weryfikowane poprzez wewnętrzne testy przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, co zapewnia globalną zgodność i gotowość do certyfikacji.
Czy można poprawić właściwości mieszanki gumowej bez zmiany istniejących form?
Tak. Dzięki ukierunkowanej optymalizacji mieszanek możliwe jest poprawienie właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej bez modyfikowania wymiarów form, co pokazuje przykład zastosowania w motoryzacji firmy Frenlas.
W jaki sposób zapewniana jest stała jakość w seryjnej produkcji mieszanek gumowych?
Angst+Pfister produkuje mieszanki zgodnie z procesami certyfikowanymi według norm ISO 9001 i ISO 14001, zapewniając pełną identyfikowalność materiałów, co gwarantuje powtarzalną jakość i niezawodne działanie przez cały cykl życia produktu.
Sprawiamy, że to działa!
Po prostu skontaktuj się z nami, a my szybko Tobie odpowiemy!
Bądź na bieżąco!
Zapisz się do naszego newslettera już dziś i otrzymuj najnowsze informacje o produktach i trendach w branży!