APSOseal® Elementy formowane z gumy konstrukcyjnej
Niestandardowe rozwiązania w celu spełnienia zwiększonych wymagań
Czym są niestandardowe uszczelnienia-formowane?
Uszczelnienia-formowane to specjalne produkty w technologii uszczelniania (takie jak membrany, uszczelki ramowe i uszczelki obudowy lub specjalne elastomerowe uszczelki wargowe) zaprojektowane do konkretnego celu wdrożenia, aby zaoferować znaczną przewagę nad standardowymi uszczelnieniami: Te uszczelki formowane na zamówienie są precyzyjnie dopasowane do konkretnego zastosowania. Jak sama nazwa wskazuje, są one produkowane przy użyciu specjalnych form i matryc formujących. Ponadto wybór odpowiednich materiałów w celu spełnienia wszystkich niestandardowych specyfikacji gwarantuje maksymalną szczelność, jak również ogólnie dłuższą żywotność. Ponadto zastosowanie uszczelnienia-formowane może uprościć konstrukcję elementów wyposażenia, co może w znacznym stopniu zrekompensować koszty oprzyrządowania wymaganego do produkcji tych formowanych części.
| Material Designation | Hardness | Temperature Range* | Resistance/main property | |
| NBR | Acrylonitrile-butadiene elastomer | 40-90 | -30 to +100°C | Mineral and vegetable oils and greases, alkalis, water, glycols, alcohols, saline solutions |
| HNBR | Hydrated NBR elastomer | 40-90 | -40 to +150°C | Oils and fuels; excellent mechanical properties |
| CR | Chloroprene elastomer | 20-90 | -40 to +100°C | Alkalis, alcohols, lubricants, glycols, ozone, coolants; only limited resistance to mineral oil and grease; resistant to aging and weathering |
| VMQ | Silicone elastomer | 30-80 | -60 to +200°C | Broad temperature range, animal and vegetable oils and greases, water, diluted saline solutions; not for silicone oil and grease; resistant to ozone and weathering |
| FVMQ | Fluorosilicone elastomer | 30-80 | -60 to +175°C | Fuels, mineral and synthetic oils and greases; resistant to ozone and weathering |
| FKM | Fluoroelastomer | 65-90 | -5 to +220°C | High temperatures, chemicals, oils, aliphatic hydrocarbons (fuels), non-flammable hydraulic fluid |
| FFKM | Perfluoroelastomer (Kalrez®) | 60-90 | -15 to +315°C | Exceptional chemical resistance and thermal stability; longest service life with superior sealing reliability in critical applications |
| EPDM | thylene-propylene-diene monomer elastomer | 30-90 | -40 to +150°C | Hot water and steam, glycol-based brake fluids, many organic and inorganic acids and bases; not suitable for mineral oils and greases; good resistance to aging and weathering |
*Bu sıcaklık özellikleri yaklaşık değerlerdir. Daha geniş bir sıcaklık aralığına
sahip özel malzemeler de mevcuttur.
Sızdırmazlık teknolojisi alanındaki malzeme kabiliyetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
Zalety stosowania niestandardowych uszczelek formowanych na zamówienie
• Zoptymalizowana funkcjonalność — geometria uszczelnienia jest dostosowana pod kątem sprzętu lub konstrukcji części.
• Odpowiednia zdolność adaptacji przy niskich siłach ściskania.
• Minimalne zapotrzebowanie na miejsce i prosta konstrukcja rowka.
• Łatwe i trwałe mocowanie rowków za pomocą specjalnych żeber przytrzymujących.
• Łatwa instalacja oraz obsługa.
• Uszczelnienia-formowane przewyższają uszczelnienia standardowe w zakresie dużych tolerancji montażowych, w szczególności w przypadku stosowania części z tworzywa sztucznego.
• Potencjalne rozwiązanie dla dużych skoków ściskania dzięki specjalnie zaprojektowanym uszczelkom wargowym i korzystnemu stosunkowi siły do przemieszczenia (w przeciwieństwie do uszczelnień kompaktowych, takich jak o-ringi).
• W zastosowaniach dynamicznych zapewniona jest optymalizacja tarcia ślizgowego i statycznego oraz momentu poruszającego układ poprzez kształtowanie uszczelnienia.
• Zastosowanie specjalnie zaprojektowanych uszczelek wargowych do powolnego ruchu obrotowego lub wychylnego.
• Wysokoparametrowe materiały optymalnie dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
• Bardzo dobry stosunek ceny do jakości w przypadku średnich i dużych zleceń.
Z Angst+Pfister od sformułowania zadania do rozwiązania na zamówienie
Angst+Pfister oddaje swoje bogate doświadczenie w opracowywaniu specyficznych dla danego zastosowania części formowanych całkowicie do dyspozycji swoich klientów. Jesteśmy do Państwa dyspozycji podczas całego procesu:
1. Razem z Tobą przeanalizujemy problem związany z danym zastosowaniem już we wczesnej fazie opracowywania produktu.
2. Zaprojektujemy środowisko uszczelnienia w ścisłej współpracy z Tobą (rowek mocujący / obszar uszczelnienia).
3. Projektujemy uszczelnienie i wykonujemy jego konstrukcję. To doskonały czas na to, aby omówić różne propozycje wykonania w narzędziach CAD. Przeprowadzamy wtedy także symulacje funkcjonalności FEM.
4. Na potrzeby testów wdrożeniowych prototypy wykonujemy z form pilotażowych (w przypadku geometrii symetrycznych obrotowo wykonujemy również prototypy uszczelnień formowanych na tokarce).
5. Projekt zostaje zaakceptowany lub optymalizujemy prototyp i jego geometrię uszczelnienia.
6. Produkujemy formę seryjną i dostarczamy pierwsze próbki wraz ze wstępnym raportem z badania próbki.
7. Po zatwierdzeniu formy seryjnej wdrażamy produkcję produktu finalnego w docelowych seriach.
W przypadku uszczelnienia formowanego kluczowe znaczenie ma idealna konstrukcja i konfiguracja geometrii. Korzystając z doświadczenia i kreatywności zespołu inżynieryjnego firmy Angst+Pfister, z całą pewnością osiągniesz sukces. Skontaktuj się z nami już dziś i opowiedz nam o swoich indywidualnych potrzebach!
Asortyment uszczelnień formowanych, takich jak uszczelnienia sterylne, a także części formowanych, takich jak miechy, korki i tuleje kablowe, można znaleźć również w naszym sklepie internetowym!
Mühendislik kabiliyetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
Uygulamalar
- Gıda ve içecek
- Proses endüstrisi
- İçme suyu
- İlaç, medikal ve sağlık
- Kimya endüstrisi
- Genel makine endüstrisi
- Petrol ve gaz
Ürün grubu
| Ürün | Açıklama | Teknik veriler | Onaylar | Temel uygulamalar | Sipariş Verin | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Material | Colour | Hardness (Shore A +/-5) |
Temperature (°C) (short-term) |
3-A Sanitary | ACS/CLP | ADI free | AS/NZS | BAM | BfR | Cognac by BNIC | D.M. 06/04/04 n° 174 | D.M. 21/03/1973 | DVGW EN 681-1 | DVGW DIN 682 | DVGW W 270 | DVGW W 534 | DVGW 549 | EC 1935/2004 | FDA | French Arreté | GB 4806.11 | GMC/RES N°28/99 | KIWA for drinking water | KTW | LFGB | NORSOK M710 | NSF 51 | NSF 61 | ÖNORM | PAH Category | UBA | USP | WRAS | Gıda ve içecek | Proses endüstrisi | İçme suyu | İlaç, medikal ve sağlık | Kimya endüstrisi | Genel makine endüstrisi | Petrol ve gaz | |||
| Kalrez® 0040 | Kalrez® 0040, mükemmel düşük sıcaklık özelliklerine ve yüksek elastikliğe sahiptir. Bu bileşik, çok düşük sıcaklıklarda yüksek kimyasal direnç gerektiren uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir. | FFKM | siyah | 70 | -42 ila +220 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 0090 | Kalrez® 0090, çok yüksek sertliğiyle mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Bu bileşik, değişen basınçlara ve patlayıcı basınç kaybına dayanabilecek şekilde off-shore uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir. Kalrez® 0090, NORSOK M710 standardına uygun olarak sertifikalıdır. | FFKM | siyah |
95 |
-10 ila +250 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 6221 | Kalrez® 6221, gıda ve ilaç endüstrisi için özel olarak geliştirilmiştir. CIP/SIP ortamına dirençli olması bu malzemenin bir özelliğidir. Bu endüstrilerde yaygın olarak kullanılan tüm ortamlarda en düşük çekme payı (ekstraksiyon) değerlerini sağlaması, geniş çaplı kimyasal direncini tamamlayıcı bir özelliktir. | FFKM | white | 70 | -10 ila +260 | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 6230 | Kalrez® 6230, gıda ve ilaç endüstrileri için özel olarak geliştirilmiştir. CIP/SIP ortamına dirençli olması bu malzemenin bir özelliğidir. Bu endüstrilerde yaygın olarak kullanılan tüm ortamlarda en düşük çekme payı (ekstraksiyon) değerlerini sağlaması, geniş çaplı kimyasal direncini tamamlayıcı bir özelliktir. | FFKM | siyah | 75 | -10 ila +260 | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 6375 | Kalrez® 6375, çok çeşitli kimyasallarla temasında ve geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel bir performans sunar. Bu ürün, asitleri içeren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. | FFKM | siyah | 75 | -20 ila +275 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 4079 | Kalrez® 4079, siyah ve kurum dolgulu bir bileşik olup kimya endüstrisi için güvenilir bir sızdırmazlık malzemesidir. Bu malzeme, yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak geliştirilmiştir. | FFKM | siyah | 75 | -10 ila +316 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalrez® 7075 | Kalrez® 7075, aşırı sıcaklıklarda bile mükemmel mekanik özelliklere ve çok düşük bir kompresyonda kalıcı ezilme (deformasyon) oranına sahiptir. Bu bileşik özellikle kimya endüstrisi için geliştirilmiştir ve çok yüksek sıcaklıklarda, son derece agresif ortamların sızdırmazlığını güvenilir bir şekilde sağlaması gerekir. | FFKM | siyah | 75 | -10 ila +327 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® CIP FKM 75.501-04 | PERTEC® CIP FKM, Yerinde Temizlik (CIP) veya Yerinde Sterilizasyon (SIP) prosesinin uygulandığı tesislerde kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Kimyasallara, temizlik malzemelerine ve ayrıca yüksek sıcaklıklara ve gres konsantrasyonuna karşı geniş çaplı bir dirence sahiptir. PERTEC® CIP FKM gıda, ilaç ve tıp endüstrilerine ilişkin tüm gerekli düzenlemeleri karşılar. Dinamik uygulamalara yönelik düşük sürtünmeli bir bileşiktir. | FKM | gök mavisi | 75 | -15 ila +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | 1 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||
| PERTEC® NP FKM 70.501-04 | PERTEC® NP FKM, nano-PTFE'nin eklenmesiyle kayar özellikleri önemli ölçüde iyileştirmiş yeni bir malzemedir. Bu malzeme, peroksit çapraz bağlama sayesinde sıcak suya ve buhara karşı da iyi bir direnç sergiler. | FKM | siyah | 70 | -30 ila +220 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® NP FKM 80.501-01 | PERTEC® NP FKM, nano-PTFE'nin eklenmesiyle kayar özellikleri önemli ölçüde iyileştirmiş yeni bir malzemedir. Bu malzeme, peroksit çapraz bağlama sayesinde sıcak suya ve buhara karşı da iyi bir direnç sergiler. | FKM | siyah | 80 | -30 ila +220 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® ST FKM 75.501-02 | Angst+Pfister, PERTEC® ST FKM malzemesiyle buhara ve sıcak suya karşı yüksek direnç ile karakterize edilen yüksek performanslı bir elastomer geliştirmiştir. | FKM | siyah | 75 | -15 ila +200 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PERTEC® UP FKM 70.501-07 | Angst+Pfister, PERTEC® UP FKM ile (buradaki UP "Ultra Saf" anlamına gelir) PERTEC® ailesinin üyesi olarak yeni bir yüksek performanslı malzeme geliştirmiştir. Bu malzeme özellikle mutlak malzeme saflığının vazgeçilmez olduğu uygulamalar için uygundur. Gıda sektöründeki en önemli onaylara sahiptir. | FKM | siyah | 70 | -20 ila +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | 1 | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||
| PERTEC® UP VMQ 70.501-01 | Angst+Pfister, PERTEC® UP VMQ ile (buradaki UP "Ultra Saf" anlamına gelir) PERTEC® ailesinin üyesi olarak yeni bir yüksek performanslı malzeme geliştirmiştir. Bu malzeme özellikle mutlak malzeme saflığının vazgeçilmez olduğu uygulamalar için uygundur. Gıda sektöründeki en önemli onaylara sahiptir. | VMQ | yarı saydam | 70 | -60 ila +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | 1 | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||
| EPDM 60.10-04 | Peroksitle çapraz bağlanmış ve biraz daha yumuşak EPDM olup içme suyu için onaylıdır. | EPDM | siyah | 60 | -40 ila +130 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||
| EPDM 70.10-02 | İçme suyu ve gıda maddeleri için birçok onay almış bu EPDM malzemesi hem fren sıvılarına, asitlere ve alkalilere, alev geciktirici hidrolik sıvılara (HFC ve HFD) hem de sıcak suya ve buhara karşı iyi bir ortam direncine sahiptir. Ancak mineral yağlar ile greslere, petrole ve hidrokarbonlara karşı dirençli değildir. | EPDM | siyah | 70 | -55 ila +150 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||
| EPDM 70.502-03 | İçme suyu ve gıda maddeleri için birçok onay almış bu EPDM malzemesi hem fren sıvılarına, asitlere ve alkalilere, alev geciktirici hidrolik sıvılara (HFC ve HFD) hem de sıcak suya ve buhara karşı iyi bir ortam direncine sahiptir. Ancak mineral yağlar ile greslere, petrole ve hidrokarbonlara karşı dirençli değildir. | EPDM | siyah | 75 | -51 ila +150 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||
| FKM 70-501-05 | Düşük sıcaklık uygulamalarına yönelik olarak çok iyi bir ortam, ozon ve yaşlanma direncine sahip FKM malzemesi. | FKM | siyah | 70 | -30 ila +200 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FKM 75-16.04 | Çok iyi bir ortam, ozon ve yaşlanma direncine sahip FKM malzemesi. Gıda, gaz ve ilaç uygulamaları için özel bağlantı elemanı olarak tasarlanmıştır. Hammadde hem yakıtlara, mineral yağlara ve greslere hem de alifatik ve aromatik hidrokarbonlara dirençlidir. | FKM | siyah | 70 | -25 ila +200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||
| FKM 75-16.18 | Yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik olarak çok iyi bir ortam, ozon ve yaşlanma direncine sahip FKM malzemesi. | FKM | siyah | 75 | -25 ila +250 (275) |
x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FKM 85-501.01 | Düşük sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarına yönelik olarak çok iyi bir ortam, ozon ve yaşlanma direncine sahip FKM malzemesi. | FKM | siyah | 85 | -40 ila +200 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FKM 90-15.04 | Petrol ve gaz uygulamaları için tasarlanmış bu FKM malzemesi, NORSOK M710 onayını (patlayıcı basınç kaybı) ve kükürtlü doğal gaz için NACE TMO 187 standardını karşılamaktadır. | FKM | siyah | 90 | -50 ila +225 (250) |
x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| FVMQ 70.16-01 | Mükemmel düşük sıcaklık özellikleri ve geniş çaplı kimyasal direnç sergileyen florosilikon malzeme. R110(5D-5F-5G)R67(15 par11-13-14) otomotiv standardını ve MIL-DTL-25988C Sınıf I Tip II Derece 70 11-08-06 askeri standardını karşılar. | FVMQ | mavi | 70 | -60 ila +200 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HNBR 70-10.09 | İyi bir ozon ve yaşlanma direncine sahip olmasının yanı sıra sıcak suya ve çeşitli yağlara karşı da dirençli HNBR malzemesi. Bu hammadde aynı zamanda gerekli gaz dayanım onaylarını almıştır. | HNBR | sarı | 70 | -30 ila +150 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| HNBR 70-15.06 | İyi bir ozon ve yaşlanma direncine sahip olmasının yanı sıra sıcak suya ve çeşitli yağlara karşı da dirençli, düşük sıcaklık uygulamalarına yönelik HNBR malzemesi. | HNBR | yeşil | 70 | -45 ila +150 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| HNBR 70-502.03 | İyi bir ozon ve yaşlanma direncine sahip olmasının yanı sıra sıcak suya ve çeşitli yağlara karşı da dirençli, düşük sıcaklık uygulamalarına yönelik HNBR malzemesi. | HNBR | siyah | 70 | -40 ila +150 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 60-10.01 | Mineral yağlar ile greslere, suya ve glikollere karşı iyi bir direnç sergileyen ve gaz uygulamaları için uygun NBR malzemesi. | NBR | siyah | 60 | -30 ila +125 | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 70-10.02 | Gıda ve içecek endüstrisi için onayları bulunan yüksek kaliteli NBR malzemesi olup gaz uygulamaları için de uygundur. Bu NBR malzemesi ayrıca mineral yağlar ile greslere, suya ve glikollere karşı da yüksek dirençlidir. | NBR | siyah | 70 | -20 ila +125 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 70-502.02 | Mineral yağlar ile greslere, suya ve glikollere karşı iyi bir direnç sergileyen düşük sıcaklık NBR malzemesi. | NBR | siyah | 70 | -50 ila +100 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| NBR 90-10.03 | Mineral yağlar ile greslere, suya ve glikollere karşı iyi bir direnç sergileyen ve yüksek basınç uygulamaları için uygun NBR malzemesi. | NBR | siyah | 90 | -30 ila +100 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| VMQ 60-501-01 | Geniş bir sıcaklık aralığında iyi mekanik özelliklere sahip silikon elastomer. | VMQ | siyah | 60 | -50 ila +200 | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| VMQ 70-10.01 | Geniş bir sıcaklık aralığında iyi mekanik özelliklere sahip silikon elastomer. Bu bileşik sıcak hava ve ozon, su, hayvansal yağlar ve bitkisel yağlara karşı dirençlidir. | VMQ | kırmızı-kahve-rengi | 70 | -55 ila +200 (230) |
x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| VMQ 80-501.01 | Geniş bir sıcaklık aralığında iyi mekanik özelliklere sahip platinyum katalizörle çapraz bağlı silikon elastomer. | VMQ | şeffaf | 80 | -50 ila +200 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kalrez® bir DuPont ™ markasıdır. DuPont ™, DuPont Oval logosu ve ™ veya ® ile belirtilen tüm ticari markalar ve hizmet markaları, aksi belirtilmedikçe DuPont de Nemours, Inc.'in bağlı şirketlerine aittir.
