Przemysł naftowy i gazowy
Wyposażony na ekstremalne warunki
Gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności
Przemysł naftowy i gazowy
W wymagającym przemyśle naftowym i gazowym maszyny są narażone na ekstremalne warunki, takie jak agresywne środki chemiczne, w tym surowe mieszanki węglowodorów, a nawet sulfonowana, przegrzana para wodna, H2S, CO2, metan, inhibitory korozji na bazie amin, wysokie ciśnienie i temperatury znacznie poniżej 0°C i powyżej +200°C. Bezpieczeństwo i niezawodność stanowią zatem podstawowe wymagania.
Firma Angst+Pfister oferuje kompleksowe rozwiązania oparte na szerokiej gamie produktów i usług, które pozwalają sprostać następującym wyzwaniom:
- odporność na substancje chemiczne;
- doskonałe właściwości fizyczne;
- elastyczność w szerokim zakresie temperatur;
- odporność na wybuchową dekompresję (AED);
związanym z zastosowaniami upstream (przepływ ropy naftowej i gazu ziemnego), midstream (transport i magazynowanie ze źródeł na rynki) oraz downstream (przetwarzanie i dystrybucja produktów rafinowanych i gazu ziemnego).
W wymagających środowiskach trzeba postawić na nowoczesne rozwiązywanie problemów
Dzięki wykorzystaniu nowoczesnego sprzętu inżynieryjnego i metod testowania firma Angst+Pfister jest także doskonałym partnerem w zakresie projektowania. Efektywne prototypowanie, usprawniona produkcja seryjna i globalne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw umożliwiają sprawne wprowadzanie nowych produktów na rynek.
Dział badań i rozwoju firmy Angst+Pfister, zlokalizowany bezpośrednio przy głównym zakładzie produkcyjnym, ściśle współpracuje z klientami na każdym etapie projektu – od prototypowania z wykorzystaniem projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), poprzez metodę elementów skończonych (FEM) i wirtualną inżynierię projektową, aż po kontrole pod kątem działania, które są przeprowadzane na konkretnych, ultranowoczesnych stanowiskach badawczych.
Pełna procedura serwisowa to gwarancja:
- opracowywania własnych mieszanek związanych z konkretną aplikacją (również z opcją ochrony przeciwpożarowej);
- symulacji FEM komponentów z gumy i metalu;
- optymalizacji projektu;
- opracowywania nowych projektów;
- projektowania, produkcji i symulacji narzędzi i form;
- obróbki powierzchni w celu ochrony przed korozją;
- procesu wulkanizacji i odpowiedniego zastosowania środka wspierającego przyleganie;
- uszlachetniania i wykańczania (obróbka powierzchni, kalibracja, usuwanie zadziorów i kontrola końcowa);
- montażu i logistyki.
Taka procedura gwarantuje dokładny pomiar zachowania produktu zarówno podczas procesu produkcji, jak i po jego zakończeniu. Każdy wyprodukowany element otrzymuje znak kontroli jakości zgodnie z określonym schematem procesu.
Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej, warto zapoznać się z ofertą MCM i OL Seals – naszych specjalistów w dziedzinie petrochemii!
Nasze usługi
Od wyboru po rozwój, testowanie i certyfikację najnowocześniejszych materiałów o wysokiej wydajności
Indywidualne rozwiązania opracowane w oparciu o dogłębną znajomość specyfikacji technicznych i zastosowanie najnowocześniejszych technologii.
Globalny wybór najbardziej wydajnych możliwości produkcyjnych, z uwzględnieniem wydajności procesu, całkowitych kosztów i zrównoważonego rozwoju.
Obsługa klientów dzięki lokalnej obecności technicznej na 3 kontynentach i wykorzystaniu cyfrowego łańcucha dostaw na całym świecie.
Formularz kontaktowy
Sprawiamy, że to działa!
Po prostu skontaktuj się z nami, a my szybko Tobie odpowiemy!
Bądź na bieżąco!
Zapisz się do naszego newslettera już dziś i otrzymuj najnowsze informacje o produktach i trendach w branży!