Gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności
W wymagającym przemyśle naftowym i gazowym maszyny są narażone na ekstremalne warunki, takie jak agresywne środki chemiczne, w tym surowe mieszanki węglowodorów, a nawet sulfonowana, przegrzana para wodna, H2S, CO2, metan, inhibitory korozji na bazie amin, wysokie ciśnienie i temperatury znacznie poniżej 0°C i powyżej +200°C. Bezpieczeństwo i niezawodność stanowią zatem podstawowe wymagania.
Firma Angst+Pfister oferuje kompleksowe rozwiązania oparte na szerokiej gamie produktów i usług, które pozwalają sprostać następującym wyzwaniom:
- odporność na substancje chemiczne;
- doskonałe właściwości fizyczne;
- elastyczność w szerokim zakresie temperatur;
- odporność na wybuchową dekompresję (AED);
związanym z zastosowaniami upstream (przepływ ropy naftowej i gazu ziemnego), midstream (transport i magazynowanie ze źródeł na rynki) oraz downstream (przetwarzanie i dystrybucja produktów rafinowanych i gazu ziemnego).
W wymagających środowiskach trzeba postawić na nowoczesne rozwiązywanie problemów
Dzięki wykorzystaniu nowoczesnego sprzętu inżynieryjnego i metod testowania firma Angst+Pfister jest także doskonałym partnerem w zakresie projektowania. Efektywne prototypowanie, usprawniona produkcja seryjna i globalne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw umożliwiają sprawne wprowadzanie nowych produktów na rynek.
Dział badań i rozwoju firmy Angst+Pfister, zlokalizowany bezpośrednio przy głównym zakładzie produkcyjnym, ściśle współpracuje z klientami na każdym etapie projektu – od prototypowania z wykorzystaniem projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), poprzez metodę elementów skończonych (FEM) i wirtualną inżynierię projektową, aż po kontrole pod kątem działania, które są przeprowadzane na konkretnych, ultranowoczesnych stanowiskach badawczych.
Pełna procedura serwisowa to gwarancja:
• opracowywania własnych mieszanek związanych z konkretną aplikacją (również z opcją ochrony przeciwpożarowej);
• symulacji FEM komponentów z gumy i metalu;
• optymalizacji projektu;
• opracowywania nowych projektów;
• projektowania, produkcji i symulacji narzędzi i form;
• obróbki powierzchni w celu ochrony przed korozją;
• procesu wulkanizacji i odpowiedniego zastosowania środka wspierającego przyleganie;
• uszlachetniania i wykańczania (obróbka powierzchni, kalibracja, usuwanie zadziorów i kontrola końcowa);
• montażu i logistyki.
Taka procedura gwarantuje dokładny pomiar zachowania produktu zarówno podczas procesu produkcji, jak i po jego zakończeniu. Każdy wyprodukowany element otrzymuje znak kontroli jakości zgodnie z określonym schematem procesu.
Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej, warto zapoznać się z ofertą MCM i OL Seals – naszych specjalistów w dziedzinie petrochemii!
.jpg "Elastomeric compounds")
